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- 2025-10-21 发布于江苏
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质量管理体系审查清单问题诊断及整改措施模板
一、适用场景与背景
本模板适用于企业质量管理体系(QMS)的内部审核、第三方认证审核、年度体系评审、管理评审及专项问题排查等场景。通过系统化梳理审查过程中发觉的不符合项,明确问题根源、责任主体及整改路径,推动质量管理体系的持续改进,保证体系运行符合ISO9001等标准要求及企业内部规范,最终实现产品质量提升、流程优化及风险管控目标。使用对象包括质量管理部门、各业务部门负责人、内部审核员及第三方审核机构等。
二、标准化操作流程详解
(一)审查准备阶段
明确审查范围与目标
根据企业战略、年度质量计划或审核要求,确定本次审查的范围(如:研发、生产、采购、销售等核心流程)及重点目标(如:过程有效性、合规性、客户满意度相关指标)。
示例:若近期客户投诉率上升,审查范围可聚焦“生产过程质量控制”及“售后服务响应流程”。
组建审查组与分工
由质量管理部门牵头,抽调各业务部门骨干、内部审核员组成审查组,明确组长(建议由*经理担任)及组员职责(如文件审查、现场检查、访谈记录等)。
保证审查组成员具备独立性和专业能力,避免审查“自我监督”。
收集与审查文件资料
收集体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)、记录(如审核报告、不合格品处理记录、培训记录)、客户反馈、法规标准等,对照审查清单(如ISO9001:2015标准条款、企业内部KPI指标)进行初步梳理,标记潜在风险点。
(二)现场审查与问题记录
首次会议
召集审查组、被审查部门负责人及相关人员,说明审查目的、范围、流程及时间安排,确认沟通机制及问题反馈渠道。
实施现场检查
通过文件查阅(如抽查3-5份生产记录是否符合作业指导书要求)、现场观察(如设备点检记录是否实时更新)、员工访谈(如随机询问2-3名员工是否知晓本岗位质量职责)等方式,全面收集证据。
重点核实“人、机、料、法、环、测”各环节的符合性,例如:
“操作工未按《设备操作规程》第3.2条进行开机前检查”(不符合事实);
“供应商资质评审记录未包含年度复评结果”(不符合事实)。
记录问题与初步判定
使用《审查问题记录表》(见模板表格部分)详细记录问题描述、发觉位置、证据支持等信息,初步判定不符合类型(严重/一般)。
严重不符合示例:关键过程控制缺失导致批量不合格品流出;一般不符合示例:个别记录填写不完整,未影响产品质量或体系运行。
(三)问题诊断与原因分析
问题分类与确认
审查组内部对记录的问题进行复核,保证问题描述客观、可追溯(避免“记录不规范”等模糊表述,需明确“《生产日报表》未填写设备参数项,日期:2023年月日”)。
根本原因分析
采用“5Why分析法”“鱼骨图”等工具,从“人员、流程、资源、管理”四个维度挖掘根本原因,避免仅停留在表面原因。
示例:
问题描述:某批次产品关键尺寸超差。
表面原因:操作员未使用量具自检。
根本原因:①员工培训不足(未掌握量具使用方法);②量具校准过期(资源缺失);③过程检验流程未明确自检要求(流程缺陷)。
(四)整改措施制定与审批
制定整改措施
针对每项不符合项,由责任部门(如生产部、采购部)牵头制定整改措施,需满足“SMART原则”(具体、可衡量、可实现、相关、时限)。
整改措施应包含:纠正措施(消除不符合)、预防措施(防止问题再发),例如:
针对“员工培训不足”:纠正措施:组织2场专项培训,覆盖所有操作员(2023年月日前完成);预防措施:将量具使用纳入新员工上岗考核体系(2023年月日前更新《培训管理程序》)。
措施审批与发布
整改措施由责任部门负责人签字确认后,提交审查组组长(*经理)审批,保证措施可行、资源到位。审批后正式发布至各相关部门。
(五)整改实施与跟踪验证
整改实施
责任部门按计划落实整改措施,过程中保留实施证据(如培训签到表、更新后的程序文件、整改前后对比照片)。
跟踪与验证
质量管理部门指定专人跟踪整改进度,对整改完成情况进行验证:
文件验证:检查程序文件是否更新、记录是否完整;
现场验证:抽查员工操作是否规范、设备是否正常运行;
数据验证:对比整改前后的质量指标(如不合格品率、客户投诉率)是否改善。
验证结果记录在《整改措施跟踪表》中,验证通过则关闭问题;未通过则重新制定整改措施。
(六)总结与体系优化
编制审查报告
汇总审查过程、问题清单、整改情况及体系运行有效性评价,形成《质量管理体系审查报告》,报送企业管理层。
推动持续改进
将审查中发觉的系统性问题(如流程冗余、职责不清)纳入管理评审议题,推动体系文件优化、流程再造及资源配置调整,实现“审查-整改-优化”的闭环管理。
三、审查问题诊断与整改措施跟踪表
审查项目
审查内容(示例)
问题描述(具体条款/不符合事实)
不符合类型
原因分析(根本原因/直接原因)
整
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