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激光处理改善摩擦材料早期性能的研究：机理、实验与参数优化

一、引言

（一）研究背景与意义

在现代工业中，设备正朝着高速高效的方向不断发展，这使得摩擦材料在早期使用时的性能稳定性变得尤为重要。在众多的摩擦材料中，传统的树脂基摩擦材料，像半金属摩擦材料和非金属摩擦材料，它们以酚醛树脂（PF）为基体，复合了各种有机和无机纤维制作而成。虽然经过改性处理，但这些材料在初期使用时仍存在明显的问题，比如摩擦系数波动较大，在制动过程中无法提供稳定的摩擦力，容易导致制动效果不佳；热衰退现象显著，当摩擦产生的热量达到一定程度时，其摩擦性能会急剧下降，严重影响设备的安全运行。因此，如何通过有效的技术手段提升这类摩擦材料的初始性能，成为了材料科学领域亟待解决的关键问题。

激光处理技术作为一种高精度的热加工方法，在材料表面改性领域展现出独特的优势。其作用原理是利用高能量密度的激光束照射材料表面，使材料表面的温度在短时间内迅速升高。在这个过程中，激光能量被材料吸收，引发一系列物理和化学变化。例如，对于树脂基摩擦材料，激光照射能够促进表面树脂的固化，改变材料表面的微观结构和化学成分，从而赋予材料新的性能特性。这为缩短摩擦材料性能稳定周期提供了全新的技术路径，有望从根本上解决传统摩擦材料早期性能不稳定的难题。

（二）研究目标与核心问题

本研究聚焦于编织型摩擦材料早期性能不稳定这一关键问题，旨在通过激光处理技术，深入探究其对摩擦材料表面微观结构、树脂固化程度以及摩擦磨损机理的影响。在研究过程中，将重点关注激光参数，如电流、扫描速度、离焦量等的变化，这些参数的改变会直接影响激光与材料相互作用的方式和程度。通过系统地调整这些参数，观察摩擦材料性能指标，包括摩擦系数、磨损率、热衰退临界温度等的相应变化，从而明确激光参数与性能指标之间的内在关联规律。这不仅有助于从理论层面深入理解激光处理对摩擦材料性能的影响机制，还能为实际生产中优化激光处理工艺提供科学依据，实现通过精确控制激光参数来调控摩擦材料性能的目标，最终提升摩擦材料在早期使用阶段的性能稳定性和可靠性。

二、摩擦材料早期性能特征与激光处理作用机理

（一）摩擦材料早期性能的关键问题

在摩擦材料的实际应用中，初期性能的稳定性至关重要。以酚醛树脂（PF）基摩擦材料为例，这类材料在初始摩擦阶段，面临着诸多严峻的挑战。从微观层面来看，树脂固化不完全是一个核心问题。在材料制备过程中，尽管经过了常规的固化工艺处理，但在初始使用时，仍存在部分树脂未完全固化的情况。这使得纤维与树脂之间的界面结合力较弱，无法有效地协同承载摩擦应力。当摩擦过程开始后，在摩擦力的作用下，这种薄弱的界面容易发生局部软化或分解现象。这种局部的结构变化会导致材料表面的摩擦状态变得不均匀，进而引发摩擦系数的波动。在实际制动场景中，摩擦系数的不稳定会使制动效果难以预测，增加了安全风险。同时，磨损率也会出现异常升高的情况，这不仅降低了摩擦材料的使用寿命，还可能导致设备的过早失效，增加维护成本。

热衰退现象也是影响摩擦材料早期性能稳定性的重要因素。在高速摩擦的工况下，摩擦表面会产生瞬时高温。以汽车制动系统为例，当车辆在高速行驶状态下紧急制动时，制动片与制动盘之间的摩擦会在短时间内产生大量的热量，使得制动片表面温度急剧升高。对于酚醛树脂基摩擦材料而言，这种高温会促使树脂发生分解反应。树脂分解过程中会释放出气体和低分子产物，这些物质会在摩擦界面处聚集。一方面，它们可能会形成一层润滑膜，降低了摩擦界面的有效摩擦力，导致摩擦系数骤降，这就是所谓的热衰退现象。另一方面，这些分解产物还可能在材料内部形成空隙，破坏了材料的整体结构完整性，进一步加剧了性能的恶化。在连续制动过程中，热衰退现象会逐渐累积，使得摩擦材料的性能不断下降，严重影响设备的安全运行。

（二）激光处理的改性机理

激光处理技术为改善摩擦材料早期性能提供了有效的解决方案，其改性机理主要体现在树脂二次固化与界面强化以及表面微结构重构与摩擦调控两个方面。

激光能量具有高度集中的特点，当激光束作用于摩擦材料表面时，能够为未完全固化的树脂提供额外的能量。从分子层面来看，这促使树脂分子链之间发生进一步的交联反应，从而提升交联度。随着交联度的增加，树脂形成了更为致密的三维网络结构。这种结构的变化不仅增强了树脂自身的力学性能，更重要的是，极大地增强了纤维-树脂界面的结合力。在摩擦过程中，这种强化后的界面能够更好地传递应力，抑制纤维与树脂之间的相对滑移，从而有效地减少了初期磨损。通过扫描电子显微镜（SEM）观察激光处理后的材料微观结构，可以清晰地看到纤维与树脂之间的结合更加紧密，界面过渡区域更加模糊，这直观地证明了激光处理对界面强化的作用。

激光扫描在材料表面形成的微熔坑、熔脊等独特形貌，对摩擦过程产生了显著的调控作用。从力学角