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起重设备安全使用操作规范

起重作业是工业生产及工程建设中不可或缺的关键环节，其安全与否直接关系到操作人员的生命安全、设备完好以及生产活动的顺利进行。为确保起重设备在使用过程中的安全性与可靠性，特制定本规范。本规范旨在为相关从业人员提供清晰、实用的操作指引，强调预防为主，规范操作，杜绝违章，最大限度降低安全风险。

一、人员资质与职责

起重设备操作及相关人员的专业素养与责任心是安全作业的第一道防线。所有参与起重作业的人员，包括但不限于司机、指挥、司索工，必须具备相应的法定资质，经过专业培训并考核合格后方可上岗。操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及应急处置措施。严禁无证操作或超越资质范围操作。指挥人员需具备清晰、准确的指挥信号知识，并与司机保持良好沟通。

二、作业前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备与细致检查是杜绝事故的关键。

（一）环境检查

操作人员应首先观察作业环境，清理作业区域内的障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离。注意地面承载能力，特别是对于移动式起重设备，需确认地面坚实平整，必要时采取铺垫措施。同时，关注天气变化，遇有大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

（二）设备检查

对起重设备进行全面检查：

1.制动系统：检查制动器是否灵敏可靠，制动片磨损情况是否在允许范围内。

2.起升机构：检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭曲、变形，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。吊钩、吊环等吊具是否有裂纹、变形、磨损超标等情况，其安全装置是否完好。

3.金属结构：检查设备主体结构有无变形、裂纹、连接松动等现象。

4.安全保护装置：如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、紧急停止开关等，必须确保其功能正常、灵敏可靠。

5.电气系统：检查电缆、电线有无破损，接线是否牢固，接地是否可靠。

（三）吊具索具检查

根据吊装物件的重量、形状和材质，选择合适的吊具、索具。使用前必须仔细检查其完好性，有无损伤、变形、腐蚀等缺陷，确保其额定载荷满足吊装要求，严禁超负荷使用或带病使用。

（四）作业方案与沟通

对于复杂或大型吊装作业，应提前制定详细的吊装方案，并对所有参与人员进行技术交底。明确指挥信号，确保司机与指挥人员之间的信号传递准确无误。

（五）设置警示标识

在作业区域周围设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入或停留。必要时应安排专人进行现场监护。

三、作业中安全操作要点

起重作业过程中，操作人员必须集中精力，严格遵守操作规程，服从统一指挥。

（一）吊装区域管理

严禁非作业人员进入吊装作业区域。起吊前，应确认吊物下方及回转半径内无人站立或逗留。

（二）吊装信号

严格按照规定的指挥信号进行操作。当信号不明确或有疑问时，应立即停止作业，待确认清楚后方可继续。指挥人员应站在司机易于观察的安全位置。

（三）起吊操作

1.试吊：起吊物件前，应先进行小高度（通常为数十厘米）试吊，检查制动性能、吊具索具受力情况及吊物是否平衡。确认无误后，方可正式起吊。

2.平稳操作：起升、下降、回转、变幅等动作应平稳进行，避免突然启动或停止，防止吊物摆动、冲击。

3.严禁斜拉斜吊：不得斜拉斜吊重物，以免造成设备过载或吊物摆动伤人。

4.严禁超载：严格按照设备额定起重量进行作业，严禁超负荷吊装。如对吊物重量不明确，应先进行核实。

5.吊物高度：吊物起升高度应适中，以不阻碍其他作业和通行，并避免碰撞周围设施为宜。

6.保持安全距离：吊物运行时，应与周围建筑物、设备、管线等保持足够的安全距离。

7.禁止悬吊停留：吊物悬吊在空中时，操作人员不得擅自离开岗位。

8.多机协作：若有两台或多台起重设备联合吊装同一重物时，必须制定专项方案，明确指挥和协调机制，确保同步操作。

（四）异常情况处理

作业中如发现设备异响、异味、异常振动、制动失灵、安全装置报警等情况，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后，进行检查和排除故障，未查明原因或故障未排除前，不得继续使用。

（五）人员站位

操作人员、指挥人员及其他辅助人员，应站在安全位置，避免处于吊物下方、受力索具附近等危险区域。

四、作业后注意事项

作业完成后，应做好设备停放、现场清理等收尾工作。

（一）设备停放

1.将起重设备停放在平坦坚实的安全地带，拉紧驻车制动。

2.对于塔式起重机等，应将吊钩升至较高位置，小车收回，大臂按规定位置停放，必要时采取防风措施。

3.关闭电源，锁好操作室。

（二）吊具索具存放

将使用过的吊具、索具清理干净，检查其状况，按规定分类存放于干燥、通风、避光的专用场所。

（三）现场清理

清理作业现场，清除杂物，恢复场地整洁。

（四）记录与报告

如实填写设备运行记录和交接班记录。如作业中发生异常情况或事故，应立即上报，并保护好现场。