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生产现场操作指导书（操作步骤细节模板）
一、适用范围
本模板适用于制造业生产车间内各类设备、工序或产品的标准化操作指导，涵盖装配、焊接、检测、包装等典型生产场景。通过明确操作步骤、关键要点及记录要求，保证不同操作人员执行一致性，减少人为失误，保障生产质量与作业安全，同时为新员工培训、岗位轮换及生产过程追溯提供标准化依据。
二、标准操作步骤
（一）操作前准备
设备与工具检查
操作内容：确认设备电源、气源、油路等连接正常，各仪表显示在正常范围；检查工具（如扳手、量具、定位夹具等）是否完好，精度是否符合要求。
操作要点：设备开机前需进行“点动测试”，运行10秒无异响；量具需经校准且在有效期内，偏差超过±0.02mm需更换。
操作人员：*工（设备操作员）
完成确认：□是□否
物料与辅料确认
操作内容：核对生产物料（如零部件、原材料）的型号、规格、数量与生产指令单一致；检查辅料（如焊丝、胶水、标签等）是否在保质期内，包装无破损。
操作要点：物料需放置在指定区域，标识清晰；易混淆物料需隔离存放，并附样品比对。
操作人员：*工（物料员）
完成确认：□是□否
作业环境与防护准备
操作内容：清理作业区域杂物，保证通道畅通；检查通风、照明、消防设施是否正常；按规定穿戴个人防护用品（如安全帽、防静电服、防护眼镜、绝缘手套等）。
操作要点：防护用品需正确佩戴（如安全帽系带、防护眼镜不松动），作业区域内地面无油污、积水。
操作人员：*工（操作人员）
完成确认：□是□否
（二）操作执行
设备启动与参数设置
操作内容：按照设备操作规程启动设备，进入参数设置界面；输入或调用预设的生产参数（如温度、压力、速度、时间等），经复核后确认保存。
操作要点：参数设置需以工艺文件为准，禁止随意修改；首次生产或更换物料时，需由*班长（工艺员）复核参数。
操作人员：*工（设备操作员）
完成确认：□是□否
上料与定位装夹
操作内容：将物料按顺序放置于设备定位工装上，通过夹具或定位销固定；保证物料与工服贴合无间隙，手动轻推无松动。
操作要点：上料前需清理物料表面毛刺、油污；装夹力度适中，避免过紧导致变形或过松导致位移。
操作人员：*工（操作人员）
完成确认：□是□否
正式生产与过程监控
操作内容：启动自动生产程序，或按标准流程执行手动操作；实时监控设备运行状态、产品外观尺寸及工艺参数变化，每30分钟记录一次关键数据（如温度、压力、产品尺寸）。
操作要点：发觉设备异响、参数超差或产品外观异常时，立即按下“急停”按钮，并上报*班长（设备员）；严禁带故障运行或擅自调整参数。
操作人员：*工（设备操作员）
完成确认：□是□否
中间产品检验
操作内容：每生产满50件（或按批次要求）抽取3-5件中间产品，使用量具、检测仪等检验关键尺寸（如长度、直径、孔距）及外观（如划痕、凹陷、色差）。
操作要点：检验需在标准环境（温度23±2℃，湿度50%±10%）下进行；检验数据超出公差范围（±0.1mm）时，立即暂停生产并追溯前10件产品。
操作人员：*工（质检员）
完成确认：□是□否
（三）操作后处理
产品分拣与标识
操作内容：将检验合格品、不合格品（返工品、废品）分区放置；合格品粘贴“合格”标签，标注生产日期、批次号；不合格品挂“不合格”标识，并填写《不合格品处理单》。
操作要点：标识信息需清晰、牢固，防止脱落；不合格品隔离区需设置警示线，禁止与合格品混放。
操作人员：*工（操作人员）
完成确认：□是□否
设备清洁与停机
操作内容：关闭设备电源、气源，清理设备表面及内部的残料、油污；使用专用工具擦拭模具、夹具，涂防锈油；将工具、量具归还至指定工具柜。
操作要点：清洁时需断电并等待设备冷却至室温；防锈油涂抹需均匀，无遗漏。
操作人员：*工（设备操作员）
完成确认：□是□否
现场交接与记录填写
操作内容：与下一班次操作人员交接设备状态、生产进度、物料剩余量及异常情况；填写《生产交接班记录》《设备运行记录》，保证信息真实、完整。
操作要点：交接需当面确认，双方签字；记录字迹清晰，不得涂改，异常情况需详细描述处理过程。
操作人员：工（操作人员）、班长（班组长）
完成确认：□是□否
三、操作记录表
日期
班次
操作人员
设备编号
物料批次号
参数设置记录（温度/压力/速度）
中间产品检验结果（合格数/不合格数）
异常情况说明
确认人
备注
2023–
早班
*工
ZP-001
180℃/0.5MPa/50r/min
48/2（尺寸超差）
夹具松动
*班长
-
2023–
中班
*工
ZP-002
185℃/0.6MPa/55r/min
50/0
无
*班长
首件检验合格
四、安全与质量提示
（一）安全注意事项
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