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机械设备安全操作手册修订版

机械设备安全操作手册（修订版）

前言

本手册旨在规范公司内各类机械设备的安全操作流程，强化操作人员的安全意识，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工人身安全与公司财产安全。随着公司业务发展、设备更新及相关安全标准的提升，我们对原《机械设备安全操作手册》进行了系统性修订。

本次修订吸纳了最新的行业安全规范、设备制造商的技术要求以及公司近年来的安全管理实践经验，进一步明确了各环节的安全职责与操作要点。全体相关人员必须认真学习、严格遵守本手册规定，并在实际工作中坚决执行。安全是生产的生命线，任何时候都不能掉以轻心。

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于公司内所有生产、辅助生产及办公区域内的机械设备操作、维护、保养及管理人员。外来施工单位在公司内进行机械设备相关作业时，亦需遵守本手册的相关规定。

1.2安全方针

必须始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有操作及管理人员应将安全置于首位，杜绝侥幸心理和麻痹思想，确保“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，并保护他人不受伤害”。

1.3基本要求

1.人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理、操作方法及安全注意事项，经考核合格并取得相应操作资格后方可独立上岗。严禁无证上岗或超越资质范围操作。

2.劳动防护：操作人员在作业时，必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、耳塞等。

3.禁止违章：严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。任何人有权拒绝违章指挥，并对他人的违章行为予以劝阻和制止。

4.设备状态：严禁操作未经检验合格、安全装置不全或失效、存在明显故障或安全隐患的机械设备。

二、作业前准备与检查

2.1个人准备

操作人员上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时应按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扎紧，不佩戴易被卷入的饰物，长发应盘入工作帽内。

2.2环境检查

1.作业区域应保持整洁、畅通，无油污、积水、杂物堆积，光线充足，通风良好。

2.检查作业区域内是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品，如有，应按规定进行隔离和防护。

3.确认消防器材、应急设备（如急救箱、洗眼器等）处于完好备用状态，并熟知其位置和使用方法。

2.3设备检查

1.电源与连接：检查设备电源连接是否正确、牢固，接地是否可靠。对于气动、液压设备，检查气源、液压源连接是否紧密，压力是否在规定范围。

2.部件与机构：检查设备各运动部件、传动机构是否灵活，有无卡滞、异响；连接螺栓、销钉是否紧固，有无松动、变形或缺失。

3.安全防护装置：重点检查安全防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮、限位开关等是否齐全、完好、有效，动作是否灵敏可靠。

4.润滑与冷却：检查设备各润滑点油量是否充足，油品是否符合要求；冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

5.仪表与显示：检查各类仪表、指示灯、警示装置是否正常工作，显示是否准确。

6.试运转：在确认上述检查无误后，可进行空负荷试运转（如有必要），观察设备运行是否平稳，有无异常振动、声响或异味，各操作手柄、按钮是否灵活有效。

三、作业中安全操作规范

3.1启动与运行

1.启动设备前，应再次确认设备周围无无关人员，无关物品已移开，操作人员自身处于安全位置，并发出启动警示信号（如喊话、鸣铃）。

2.严格按照设备操作规程规定的启动顺序进行操作，禁止违章启动。

3.设备运行过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态和加工工件情况，不得擅自离开工作岗位，不得从事与操作无关的活动。

4.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或测量工件等可能接触运动部件的操作，如需进行，必须先停机并切断电源（动力源），挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

5.观察设备有无异常振动、噪音、过热、冒烟、漏油、漏气等现象，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

6.对于有旋转部件的设备，严禁用手或工具接触旋转部分，严禁在旋转部件上放置任何物品。

7.多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确认联络信号清晰无误。

3.2停机操作

1.完成作业或需要停机时，应先将设备退至安全位置，再按规定程序平稳停机，不得强行制动或带负荷停机。

2.设备完全停止运转后，方可进行工件装卸、清理等后续操作。

3.如遇突然停电、停水、停气或发生设备故障、人身安全受到威胁等紧急情况，应立即按下急停按钮或切断总电源（动力源），并及时报告。

四、作业后现场清理与检查

4.1设备停机与断电

作业完毕，应按规定程序停机，关闭电源（动力源），并将设备各操作手柄、按钮复位至初始位置。

4.2工件与物