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喷砂作业安全技术操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范喷砂作业行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障作业人员的人身安全与健康，防止设备损坏及环境污染。凡从事喷砂作业的人员（包括操作人员、监护人员及相关管理人员）必须严格遵守本规程。本规程适用于各类金属表面处理、除锈、去污、强化等喷砂作业活动。

喷砂作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。作业前，必须对所有参与人员进行本规程的培训和交底，确保其理解并掌握相关要求。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

1.作业人员必须经过专业培训，熟悉喷砂设备的性能、操作方法及本安全规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

2.作业人员上岗前应充分休息，严禁酒后、疲劳或患有妨碍作业的疾病（如高血压、心脏病、尘肺病、眼疾等）上岗。

3.作业人员应精神集中，严禁在作业过程中嬉戏打闹或从事与作业无关的活动。

（二）作业环境检查与清理

1.现场勘查：作业前应对作业区域进行全面检查，清除周围易燃、易爆物品（如油漆、汽油、氧气瓶、乙炔瓶等），远离火源、热源。若需在易燃易爆区域附近作业，必须采取严格的隔离和防护措施，并办理动火审批手续。

2.通风换气：作业场所必须保持良好通风。在封闭或半封闭空间内作业时，必须设置有效的强制通风装置，确保粉尘浓度符合国家卫生标准。必要时，应进行空气质量监测。

3.设置警戒：在作业区域周围应设置明显的安全警示标志（如“注意防尘”、“必须佩戴防护用品”、“禁止入内”等），并根据需要拉起警戒线或设置围栏，严禁无关人员进入作业区域。

4.照明与通讯：作业区域应有充足的照明，照明灯具应符合防爆要求（若环境存在可燃气体或粉尘爆炸风险）。多人协同作业或在视线不良区域作业时，应配备有效的通讯工具。

5.受限空间作业：若在受限空间内作业，必须严格执行受限空间作业安全规定，办理受限空间作业许可，配备必要的监护人员和应急救援设备。

（三）设备与工具检查

1.喷砂设备：

*喷砂罐、压力表、安全阀等压力容器及安全附件必须定期校验合格，并在有效期内使用。检查其是否完好，有无泄漏、腐蚀、变形等缺陷。

*连接管路（包括喷砂软管）应完好无损，连接牢固，无老化、破损、堵塞现象。

*喷砂枪、喷嘴应完好，无裂纹、磨损过度等情况，连接应牢固可靠。

*控制系统（如阀门、开关）应灵敏可靠。

2.磨料：

*选用的磨料应符合作业要求，其硬度、粒度等应适宜。

*磨料应保持干燥、清洁，无杂物，特别是不得混入易燃易爆物质。

*磨料的堆放和领用应有序，避免扬尘和浪费。

3.个人防护用品（PPE）：

*作业人员必须配备并正确佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于：

*防护服：耐磨、防静电的连体式防护服，袖口、裤脚应收紧。

*防护眼镜/面罩：必须佩戴能够有效防止磨料飞溅和粉尘伤害的专用喷砂头盔或全面罩，头盔应带有符合要求的呼吸防护装置（如送风式呼吸器）。

*防护手套：耐磨、防滑的厚质手套。

*防护鞋：防砸、防滑的安全鞋。

*听力保护器：在噪音超标环境下作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。

*呼吸保护器：根据粉尘浓度和性质，选择合适的防尘口罩或呼吸器。喷砂作业必须使用具有足够防护等级的呼吸防护用品，严禁仅用普通口罩代替。

*使用前应检查个人防护用品的完好性和有效性，确保无破损、失效等情况。

三、作业中安全操作

1.启动前确认：

*再次检查作业环境是否符合安全要求，无关人员已撤离，警戒措施到位。

*检查设备各连接部位是否紧固，管路有无扭曲、打折。

*确认喷砂罐内压力正常，安全阀处于良好状态。

*操作人员穿戴好个人防护用品，并互相检查确认。

*若为多人协同作业，应明确联络信号和指挥人员。

2.设备启动：

*按照设备操作规程的顺序启动空压机、喷砂设备。

*开启压缩空气时应缓慢进行，防止管路冲击。

*启动后，先进行短时间的空转或试喷，检查设备运行是否正常，喷嘴喷射方向是否正确，有无异常噪音或泄漏。试喷时，喷嘴严禁对人。

3.喷砂作业：

*持枪姿势应正确、稳定，喷嘴与工件表面保持适当的距离和角度，以保证喷砂效果和作业安全。

*作业时，喷嘴严禁指向自己或他人，严禁将喷砂枪当作玩具或用于非作业目的。

*作业过程中，应注意观察设备运行状况、压力表读数、磨料供给情况及工件表面处理效果。

*如发现设备异常声响、漏气、压力表指针异常波动、喷砂管剧烈震动或堵塞等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*严禁在设备运行时进行维修、调整或清理工作。

*作业人员应避免长时间连续作业，注意劳逸结合，防止