2025《GCr15轴承钢热处理车间的各项经济技术指标分析案例》2700字.docxVIP

2025《GCr15轴承钢热处理车间的各项经济技术指标分析案例》2700字.docx

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

GCr15轴承钢热处理车间的各项经济技术指标分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u21719GCr15轴承钢热处理车间的各项经济技术指标分析案例 1

79331.1车间劳动组织与人员分配 1

95631.2总劳动量的确定 3

78681.3电力的计算 3

72601.3.1工艺用电的计算 3

308851.3.2动力用电计算 5

278991.3.3照明用电计算 7

67421.3.4车间总用电量 7

167341.4车间环境保护 8

52341.4.1车间生产的有害物质 8

6081.4.2环境中有害物质的允许量 8

10281.4.3车间环境保护 10

本车间不同的技术经济的指标,都能非常贴切的展示出车间的工艺技能的能力以及水准。这些指标的上下之分和分门别类的不同车间的使用范围,以及所会用到的设备生产水平的高低,智能化的优劣性和工艺生产调度的配合等等因素都是挂钩的REF_Re\r\h[13]。

1.1车间劳动组织与人员分配

(1)直接生产小组

直接生产小组包括直接进行生产的全部工人。根据车间的实际生产情况,分为以下几个生产组。各生产组的工人数可根据每台设备每班需要操作的工人数进行计算确定REF_Re\r\h[14],见表1.1。

表1.1各组设备生产工人数

本车间选用三班制,所以:

S直=(6+4+6+2+4+2+4+6+2)×3=108(人)

所以本车间的直接生产人数为108人。

(2)辅助生产组

辅助生产组包括所有辅助工人,其中行车工3人(三班制,共9人),运输工4人(三班制,共12人),电工4人(三班制,共12人),其余工种如仓库工,焊工,机修工,修炉工各两人。所以:

S辅=9+12+12+2+2+2+2=41(人)

所以,整个生产组的总人数为:

S生=S直+S辅=108+41=149(人)

(3)技术组

技术组包括全部的工程技术人员,其中有工艺师2人,工程师2人,生产调度员1人,施工员3人,设备员2人,计划统计员1人,质量检查员2人。因此:

S技=2+2+1+3+2+1+2=13(人)

(4)行政管理组

行政管理组有主任、考勤员、办事员、仓库管理员、会计、成本核算员,每个部门各一人。

S行=1+1+1+1+1+1=6(人)

(5)其他人员包括勤杂工人、清洁工人等,本车间共设3人。

S其=3(人)

(6)车间总人数

S总=S生+S技+S行+S其=149+13+6+3=171(人)

1.2总劳动量的确定

该厂的所有工人每班工作时间为8h,全年工作日数为306天。

总劳动量:171×8×306=4186089(小时)

1.3电力的计算

工艺设备消耗的电量,涵盖了提高温度和降低温度的机器需要的电量,以及实行还有调度安排的机器用电量、发动机和发光的用电。同时因为设备用电的不同原因,就能将使用的不同用电划分为生产用电,发光电和提供能量的用电三种用电。

1.3.1工艺用电的计算

工艺用电代表的指用生产工艺加工后的材料和生产物消耗的电。设备的全年总工时数F设,见下式。

F设=D×H×(1-b%)

式中:D——设备一年工作的时间为306天(去掉法定节假日及设备检修的时间);

H——一天的工作小时数,24h;

b——损失率,取10%。

(1)平均每年的耗电量

设备每年耗电量:

Q年=P×F设×K=P×D×H×(1-b%)×K×η×(1+c%)×(1+b1%)

式中:设备负荷利用率,全部假设为80%;

η——功率利用系数,一般不超过50%,取42%;

c——炉子升温和工件冷却过程中的附加电耗系数,对于周期作业炉,三班制取10%;

b1——炉子停歇时电力消耗系数,对于周期式作业炉三班制取3%-6%,本车间取5%;

中温箱式电阻炉(3台)

Q年1=P1×D×H×(1-b%)×K×η×(1+c%)×(1+b1%)×3

=75×306×24×(1-10%)×80%×42%×(1+10%)×(1+5%)×3

=577131.05(kW·h)

低温井式电阻炉(3台)

Q年2=P2×D×H×(1-b%)×K×η×(1+c%)×(1+b1%)×3

=75×306×24×(1-10%)×80%×42%×(1+10%)×(1+5%)×3

=577131.05(kW·h)

井式渗碳炉(1台)

Q年3=P3×D×H×(1-b%)×K×η×(1+c%)×(1+b1%)

=90×306×24×(1-10%)×80%×42%×(1+10%)×(1+5%)

=230854.82(kW·h)

中温台车炉(2台)

Q年4=P

您可能关注的文档

文档评论(0)

02127123006 + 关注
实名认证
文档贡献者

关注原创力文档

1亿VIP精品文档

相关文档