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装配式建筑施工方案专家审核版

一、审核总则

装配式建筑施工方案的专家审核，旨在确保方案的科学性、先进性、安全性、经济性及可操作性，保障工程质量，控制施工风险，推动装配式建筑技术的规范应用与创新发展。审核工作应遵循国家及地方相关法律法规、技术标准及规范，结合项目具体特点与实际条件，进行全面、细致、客观的评估与论证。

二、审核依据

1.法律法规及政策文件：国家及地方现行有关工程建设的法律、行政法规、部门规章及规范性文件。

2.技术标准与规范：

*国家、行业及地方现行装配式建筑设计、生产、施工、验收等系列标准规范。

*相关的结构、抗震、防火、节能、环保等通用标准规范。

3.项目相关文件：

*项目可行性研究报告、立项批复文件。

*工程勘察报告、设计文件（含施工图设计、深化设计）、设计变更及洽商记录。

*招投标文件、施工合同及相关协议。

*预制构件制作合同及构件出厂质量证明文件。

4.企业自身条件：施工单位的技术力量、设备能力、类似工程经验等。

三、审核内容与要点

（一）方案编制完整性与合规性审核

1.编制依据充分性：审核方案编制所依据的法律法规、标准规范、设计文件、合同文件等是否齐全、有效，是否为最新版本。

2.内容完整性：审核方案是否涵盖了装配式建筑施工的全过程，主要包括：工程概况、施工部署、施工准备、主要施工方法与技术措施、质量保证措施、安全生产保证措施、文明施工与环境保护措施、施工进度计划、资源投入计划、应急预案、关键工序质量控制点、验收标准等。

3.格式规范性：审核方案的章节编排、图表绘制、计量单位使用等是否符合相关规定及行业惯例。

（二）工程概况描述准确性审核

1.项目基本信息：审核项目名称、建设地点、建设规模、结构类型、层数、高度、主要预制构件类型（如预制墙板、预制梁、预制柱、预制楼板、预制楼梯等）及应用范围、预制率与装配率等指标是否准确无误。

2.工程特点与难点分析：审核对装配式建筑施工的特殊性、关键技术、潜在风险及难点的分析是否到位、准确，是否结合了项目具体情况。

3.现场条件描述：审核对施工现场地形地貌、工程地质、水文气象、周边环境、交通条件、现有设施等描述是否准确，对预制构件堆放、运输通道、吊装作业空间等的影响分析是否合理。

（三）施工部署与管理体系审核

1.项目管理组织机构：审核是否建立了适应装配式建筑施工要求的项目管理机构，人员配置是否合理，岗位职责是否明确，特别是针对预制构件吊装、安装、灌浆等关键工序的管理人员和技术人员是否具备相应资质与经验。

2.施工总体流程策划：审核施工分区、分段是否合理，施工流向是否明确，各工序（特别是预制构件生产、运输、吊装、安装、连接、现浇部分施工等）的衔接是否顺畅，逻辑关系是否清晰。

3.施工平面布置：审核施工总平面图设计是否合理，预制构件堆放区（区分合格区、待检区、不合格区）、运输路线、吊装作业区、材料仓库、加工场地、办公生活区等的布置是否满足安全、高效、文明施工的要求，是否考虑了吊装机械的作业半径和行走路线。

4.施工进度计划：审核施工进度计划是否与合同工期要求相符，关键线路是否明确，预制构件的生产、运输与现场安装的节奏是否匹配，各专业工程（土建、机电、装饰装修）的穿插作业计划是否合理，是否有应对工期延误的保障措施。

（四）关键施工技术与工艺审核

1.预制构件深化设计复核：审核预制构件深化设计图是否经过原设计单位确认，是否满足结构安全、功能使用及施工要求，构件拆分是否合理，预留预埋（管线、连接件等）是否准确、齐全，与其他专业的衔接是否到位。

2.预制构件生产与质量控制：

*审核预制构件生产厂家的选择及资质要求，生产计划是否与现场安装进度匹配。

*审核预制构件原材料（钢筋、混凝土、保温材料、连接件等）的质量控制措施，混凝土配合比设计，构件生产工艺（模具、钢筋加工与安装、预埋件安装、混凝土浇筑与养护、构件脱模与堆放）及质量保证措施是否符合规范要求。

*审核构件出厂检验标准、验收程序及质量证明文件要求。

3.预制构件运输与进场验收：

*审核预制构件运输方案（运输车辆选型、装载方式、固定措施、运输路线规划、成品保护措施）是否安全可行，是否考虑了构件的尺寸、重量及特殊天气影响。

*审核构件进场验收制度、验收标准（外观质量、尺寸偏差、预埋件位置、混凝土强度等）、堆放方法及标识管理是否规范。

4.测量放线与标高控制：审核测量控制网的建立、轴线及标高传递方法、构件安装定位放线精度控制措施、测量仪器设备的选型与校验要求是否满足装配式建筑高精度施工的要求。

5.预制构件安装与连接施工：

*吊装设备选型与布置：审核吊装机械（塔吊、汽车吊等）的选型是否满