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填充墙施工注意事项

一、施工前准备

1.1材料准备

填充墙施工前，应对砌块、砂浆、拉结筋等材料进行进场验收与检验。砌块应满足设计强度等级要求，外观质量应无明显裂缝、缺棱掉角等缺陷，含水率应控制在规范允许范围内（如混凝土小型空心砌块含水率宜为5%-8%）。砂浆配合比应通过试验确定，稠度应符合砌筑要求，水泥、砂、外加剂等原材料应提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行复检。拉结筋的规格、数量、间距应符合设计要求，表面应无油污、锈蚀，锚固长度应满足抗震设防要求。

1.2技术准备

施工前应组织图纸会审，重点核对填充墙与主体结构的连接节点、门窗洞口尺寸、构造柱及圈梁位置等是否符合设计及规范要求。技术交底应包含施工工艺流程、质量标准、安全操作规程及特殊部位处理措施，并向施工班组书面交底。测量放线应依据主体结构控制线，弹出墙体边线、门窗洞口位置线，并标注标高控制点，确保墙体轴线位置准确、垂直度符合要求。

1.3基层处理

填充墙施工前，应对基层（梁、板、柱表面）进行清理，去除浮浆、油污、松散混凝土及杂物，并洒水湿润。基层不平整处应采用水泥砂浆找平，找平层厚度不宜大于30mm，且应与基层粘结牢固。拉结筋应按设计位置进行植筋，植筋深度、孔径及清孔应符合规范要求，植筋后应进行抗拔试验，合格后方可进行砌筑。

1.4施工机具准备

施工前应准备好砂浆搅拌机、手推车、皮数杆、线坠、灰桶、砌筑工具（如瓦刀、托线板）及检测工具（如靠尺、塞尺、水准仪等）。机具应安装稳固，运转正常，安全防护装置齐全有效，并定期进行检查与维护。

1.5人员准备

施工人员应具备相应资质，熟悉填充墙施工工艺及质量标准。施工前应组织技术培训，重点讲解砌筑方法、接槎处理、构造柱施工等技术要点，并进行安全技术交底，确保施工人员掌握操作规程及应急处置措施。

二、砌筑工艺与质量控制

2.1砌筑基本要求

2.1.1砌块排列规划

填充墙砌筑前，需根据墙体尺寸和砌块规格进行合理排列，优先采用主砌块，减少辅助砌块的使用。砌块排列应上下错缝，搭接长度不小于90mm，避免出现垂直通缝。对于门窗洞口两侧，应采用整砖砌筑，严禁用砍砖补强。若需断砖，应断在受力较小部位，断口应平整，并将小头朝上，以保证砂浆饱满。

2.1.2砂浆铺设方法

砂浆铺设应均匀饱满，水平灰缝厚度控制在8-12mm，竖向灰缝宽度不小于10mm。铺设时，采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，确保灰缝饱满度不低于80%。对于混凝土砌块，应提前浇水湿润，含水率控制在5%-8%，避免砂浆失水过快影响粘结强度。砂浆应随拌随用，常温下应在3小时内用完，当气温超过30℃时，应在2小时内用完，严禁使用已初凝的砂浆。

2.1.3砌筑顺序与流程

砌筑应从转角处或定位处开始，先砌筑外墙后砌内墙，先砌筑下部后砌筑上部。每皮砌筑高度应控制在1.2m以内，待砂浆达到一定强度后再继续砌筑。对于长度超过5m的墙体，应设置构造柱，间距不超过4m，以提高墙体整体性。砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度和平整度，发现偏差及时校正，严禁在墙体上随意开凿或冲击。

2.2灰缝质量控制

2.2.1灰缝厚度与饱满度控制

灰缝厚度是影响墙体质量的关键因素，水平灰缝和竖向灰缝的厚度应均匀一致，误差不超过±2mm。灰缝饱满度直接影响墙体的抗压和抗剪能力，施工中应采用百格网检查块体底面砂浆的粘结痕迹，每步架抽查不少于3处，饱满度平均值不低于80%。对于竖向灰缝，应采用加浆法或挤浆法施工，避免出现瞎缝、透明缝。

2.2.2灰缝勾缝工艺要求

勾缝应在砂浆初凝前进行，一般为砌筑完成后1-2小时。勾缝前，应清理灰缝中的浮浆和杂物，确保灰缝深度为5-8mm。勾缝可采用平缝或凹缝，凹缝深度宜为3-5mm，勾缝应压实抹光，确保灰缝密实。勾缝完成后，应及时清理墙面残留的砂浆，保持墙面整洁。对于清水墙，勾缝应采用与砌块颜色一致的砂浆，确保外观美观。

2.2.3灰缝养护与防裂措施

灰缝养护是保证砂浆强度的重要环节，砌筑完成后应及时对墙面进行喷水养护，养护时间不少于3天，每天喷水次数不少于2次，保持砂浆表面湿润。为防止灰缝开裂，应避免墙体受到振动或冲击，在砂浆达到设计强度前，严禁在墙体上堆放重物或踩踏。对于高温或大风天气施工，应采取遮阳挡风措施，防止砂浆失水过快导致裂缝。

2.3接槎与墙体连接处理

2.3.1斜槎与直槎施工规范

墙体接槎是砌筑中的薄弱环节，斜槎长度不应小于高度的2/3，槎口应垂直，留槎时应先砌筑斜槎，再砌直槎。直槎应设拉结筋，拉结筋间距不超过500mm，每道墙不少于2根，拉结筋应伸入墙内长度不小于500mm，末端应有90°弯钩。接槎处应先清理浮浆和杂物，浇水湿润，再铺砂浆砌筑，确保接槎处砂浆饱满。

2.3.2拉结筋设置与固定

拉结筋是连接填充墙与主体结构的重要构件，