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混凝土预制过梁模具施工方案

一、工程概况

本工程混凝土预制过梁主要用于建筑物门窗洞口等部位，以承受上部墙体及其他荷载。过梁规格多样，包括不同的长度、高度和宽度，以满足不同建筑设计的需求。根据设计要求，过梁混凝土强度等级为C20，钢筋采用HPB300和HRB400级。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸，掌握过梁的尺寸、配筋、混凝土强度等技术要求。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。进行钢筋翻样，确定钢筋的下料长度、弯曲形状和数量，为钢筋加工提供准确的依据。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.砂：采用中砂，细度模数为2.3-3.0，含泥量不超过3%。砂的质量应符合相关标准的要求，进场后应进行检验。

3.石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不超过1%。石子的级配应良好，质地坚硬，符合混凝土用碎石的质量标准。

4.钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和国家标准的规定。钢筋进场时应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。

5.外加剂：根据混凝土的性能要求，可适量添加减水剂、早强剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准的规定。

（三）机具准备

1.模具：根据过梁的尺寸和形状，制作相应的钢模具或木模具。模具应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确，拼接严密，不漏浆。

2.混凝土搅拌设备：选用强制式混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

3.钢筋加工设备：配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备，确保钢筋加工的质量和效率。

4.运输设备：采用混凝土搅拌运输车或手推车将混凝土从搅拌站运输到施工现场。运输设备应密封良好，防止混凝土在运输过程中离析和漏浆。

5.振捣设备：选用插入式振捣棒和平板振捣器，确保混凝土振捣密实。振捣设备应性能良好，振动频率和振幅符合要求。

（四）场地准备

清理施工现场，平整场地，搭建临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站等。根据施工需要，设置材料堆放区、模具存放区和成品堆放区，并做好标识。

三、模具制作

（一）钢模具制作

1.材料选择：选用优质的钢板和型钢作为模具的原材料，钢板厚度应根据过梁的尺寸和重量确定，一般不小于3mm。型钢的规格和型号应符合设计要求，具有足够的强度和刚度。

2.下料：根据模具的设计尺寸，使用数控切割机或剪板机对钢板和型钢进行下料。下料时应保证尺寸准确，切口平整，无毛刺。

3.焊接：采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊将下料后的钢板和型钢进行焊接，形成模具的框架和面板。焊接时应保证焊缝质量，焊缝高度和宽度应符合设计要求，无气孔、夹渣等缺陷。

4.加工成型：使用折弯机、卷板机等设备对模具的面板进行加工成型，使其符合过梁的形状和尺寸要求。加工成型后的面板应表面平整，无裂缝、变形等缺陷。

5.组装调试：将加工好的模具框架和面板进行组装，使用螺栓或焊接将其连接牢固。组装完成后，对模具进行调试，检查模具的尺寸精度、平整度和密封性，如有问题应及时进行调整和修复。

（二）木模具制作

1.材料选择：选用优质的木材作为模具的原材料，木材应质地坚硬，纹理顺直，无腐朽、虫蛀等缺陷。常用的木材有松木、杉木等。

2.下料：根据模具的设计尺寸，使用锯子对木材进行下料。下料时应保证尺寸准确，切口平整，无毛刺。

3.拼接：使用钉子或胶水将下料后的木材进行拼接，形成模具的框架和面板。拼接时应保证拼接严密，无缝隙，面板表面平整。

4.加固：为了提高木模具的强度和稳定性，可在模具的框架和面板上设置加强筋或支撑。加强筋和支撑的规格和间距应根据过梁的尺寸和重量确定。

5.表面处理：在木模具的表面涂刷脱模剂，以方便混凝土的脱模。脱模剂应选用质量好、无污染的产品，涂刷应均匀，无漏刷现象。

四、钢筋加工与安装

（一）钢筋加工

1.调直：使用钢筋调直机将盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应表面平整，无弯曲、扭曲等缺陷。

2.切断：根据钢筋的下料长度，使用钢筋切断机将调直后的钢筋进行切断。切断时应保证尺寸准确，切口平整，无马蹄形或弯曲现象。

3.弯曲：使用钢筋弯曲机将切断后的钢筋进行弯曲，使其符合设计要求的形状和尺寸。弯曲时应保证弯曲角度准确，弯曲半径符合规定。

（二）钢筋安装

1.摆放钢筋骨架：在模具内按照设计要求摆放钢筋骨架，钢筋骨架的间距和位置应准确无误。

2.固定钢筋：使用铁丝将钢筋骨架与模具固定牢固，防止钢筋在混凝土浇筑过程中移位。

3.检查验收：钢筋安装完成后，