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基础水稳层施工方案设计

一、工程概况

本工程为[具体道路名称]基础水稳层施工，道路全长[X]公里，设计为双向[X]车道。水稳层作为道路基层，其质量直接关系到道路的整体性能和使用寿命。水稳层采用水泥稳定碎石结构，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，碎石最大粒径不超过31.5mm，按级配要求进行掺配。水稳层厚度根据设计要求为[具体厚度]cm，宽度根据道路设计宽度确定，两侧各预留一定的施工宽度。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范、标准，进行图纸会审和技术交底。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。测量人员根据设计图纸进行现场测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点，并设置明显的控制桩和水准点。

（二）材料准备

1.水泥：选用质量稳定、强度符合要求的普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。水泥应存放在干燥的仓库内，做好防潮措施，防止水泥受潮结块。

2.碎石：碎石应质地坚硬、洁净、级配良好，最大粒径不超过31.5mm。碎石的压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不超过15%。碎石应按不同粒径分类堆放，并有明显的标识。

3.水：采用饮用水，水质应符合相关标准要求。

（三）机械设备准备

配备齐全的施工机械设备，包括稳定土拌和机、摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好各种测量仪器和试验设备，如水准仪、全站仪、电子天平、压力试验机等，以满足施工过程中的测量和试验要求。

（四）现场准备

对施工现场进行清理和平整，清除地表杂物、杂草和浮土，保证施工场地的平整度和压实度。根据设计要求进行路基验收，路基的压实度、平整度、高程等指标应符合设计和规范要求。在路基上设置控制桩和水准点，并用石灰或油漆标明水稳层的边线和高程。

三、施工工艺

（一）配合比设计

根据设计要求和现场材料的实际情况，进行水泥稳定碎石的配合比设计。通过试验确定水泥的最佳用量、碎石的级配和含水量，使水稳层的强度、压实度和耐久性满足设计要求。配合比设计应经过试验室试配和验证，并报监理工程师批准后方可使用。

（二）混合料拌和

1.拌和设备调试：在正式拌和前，对稳定土拌和机进行调试，确保其计量准确、搅拌均匀。检查各计量装置的精度，调整好水泥、碎石和水的进料速度和比例。

2.拌和工艺：按照批准的配合比进行混合料的拌和，先将碎石和水泥按比例投入拌和机中干拌1-2分钟，使水泥和碎石充分混合均匀。然后加水湿拌2-3分钟，使混合料的含水量达到最佳含水量的±1%。在拌和过程中，应随时检查混合料的含水量和水泥剂量，确保其符合设计要求。

3.混合料运输：采用自卸汽车将拌和好的混合料及时运至施工现场，运输过程中应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和离析。自卸汽车的数量应根据拌和机的产量和运输距离合理确定，确保混合料的供应连续、及时。

（三）摊铺

1.摊铺前准备：在摊铺前，对路基进行清扫和洒水湿润，确保路基表面平整、湿润。检查摊铺机的性能和参数，调整好摊铺宽度、厚度和坡度。在摊铺机两侧设置基准线，作为摊铺的控制依据。

2.摊铺作业：采用摊铺机进行混合料的摊铺，摊铺速度应根据拌和机的产量和运输能力合理确定，一般控制在1-3m/min。摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，避免中途停顿。在摊铺过程中，应随时检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。

3.摊铺接缝处理：摊铺接缝应采用直缝处理，在已摊铺的混合料末端设置方木或钢模板，高度与水稳层厚度相同。下次摊铺前，将方木或钢模板拆除，清理干净接缝处的杂物和松散混合料，然后涂刷水泥浆，再进行摊铺和碾压。

（四）碾压

1.碾压原则：碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则，确保水稳层的压实度和平整度。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

2.碾压设备选择：根据水稳层的厚度和压实度要求，选择合适的碾压设备。一般采用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，振动压路机的吨位应不小于18t，轮胎压路机的吨位应不小于20t。

3.碾压工艺：先用轻型压路机（如12-15t光轮压路机）进行稳压1-2遍，速度控制在1.5-1.7km/h。然后用振动压路机进行振动碾压3-4遍，速度控制在1.8-2.2km/h。最后用轮胎压路机进行终压1-2遍，速度控制在2.0-2.5km/h，直至表面平整、无明显轮迹，压实度符合设计要求。

4.碾压注意事项：在碾压过程中，应保持混合料的含水量在最佳含水量的±1%范围内。如含水量不足，应及时洒水补充；如含水量过大，应进行晾晒或换填处理。碾压过程中应避免压路机在已成型的水稳层上急