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正循环桩基清孔施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，桩基工程是整个项目的基础部分，对于上部结构的稳定性至关重要。正循环桩基清孔施工是确保桩基质量的关键环节。工程所处地质条件较为复杂，主要地层包括粉质黏土、砂质粉土和中粗砂层等。设计桩径为[X]mm，桩长为[X]m，共计[X]根桩。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

4.现场实际勘察资料及地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握正循环清孔的技术要求和质量标准。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量安全注意事项。

3.编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.泥浆材料：选用优质的膨润土或黏土作为泥浆原料，确保泥浆的性能符合要求。根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比，并进行试配试验。

2.其他材料：准备好清孔所需的水泥、砂等材料，用于配制泥浆和处理孔底沉渣。

（三）机械设备准备

1.正循环钻机：选用合适型号的正循环钻机，确保其性能良好、功率足够。钻机进场后，进行调试和试运行，检查设备的各项性能指标是否符合要求。

2.泥浆泵：配备足够数量的泥浆泵，其流量和扬程应满足清孔施工的需要。泥浆泵应定期进行维护和保养，确保其正常运行。

3.其他设备：准备好泥浆池、沉淀池、导管、测绳等辅助设备和工具，并进行检查和调试，确保其完好无损。

（四）现场准备

1.场地平整：对施工现场进行平整，清除障碍物，确保钻机和其他设备能够顺利进场和安装。

2.泥浆池和沉淀池设置：根据施工需要，在施工现场设置泥浆池和沉淀池。泥浆池和沉淀池的容积应满足施工要求，其位置应合理布置，便于泥浆的循环和沉淀。

3.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行桩位测量放线，确定桩位的准确位置，并设置明显的标志。

四、正循环清孔施工工艺

（一）泥浆制备

1.泥浆的作用：泥浆在正循环清孔中起着护壁、携渣和冷却钻头的作用。通过泥浆的循环，将孔内的钻渣携带出孔外，保持孔壁的稳定。

2.泥浆的配制：根据地质条件和施工要求，确定泥浆的配合比。一般情况下，泥浆的比重应控制在1.1-1.3之间，黏度应控制在18-22s之间，含砂率应不大于4%。

3.泥浆的制备方法：采用泥浆搅拌机将膨润土或黏土与水充分搅拌均匀，制成泥浆。在搅拌过程中，应根据泥浆的性能指标进行调整，确保泥浆的质量符合要求。

（二）钻进成孔

1.钻机就位：将正循环钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。

2.钻进操作：启动钻机，开始钻进。在钻进过程中，应根据地质条件和钻进速度，合理调整钻进参数，如钻压、转速和泥浆泵的流量等。一般情况下，钻进速度应控制在0.5-1.5m/h之间。

3.泥浆循环：在钻进过程中，通过泥浆泵将泥浆从泥浆池输送到钻杆内，经钻头喷出，携带钻渣沿孔壁上升至孔口，流入沉淀池。沉淀后的泥浆再流回泥浆池，进行循环使用。

（三）第一次清孔

1.清孔时间：当钻孔达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。第一次清孔的目的是清除孔内的大部分钻渣，降低孔内泥浆的比重和含砂率。

2.清孔方法：采用正循环清孔的方法，即通过泥浆泵将泥浆从泥浆池输送到钻杆内，经钻头喷出，携带钻渣沿孔壁上升至孔口，流入沉淀池。在清孔过程中，应不断补充新鲜泥浆，保持孔内泥浆面的稳定。

3.清孔标准：第一次清孔后，孔内泥浆的比重应不大于1.2，含砂率应不大于8%，黏度应控制在18-22s之间。孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般情况下，端承桩的孔底沉渣厚度不应大于50mm，摩擦桩的孔底沉渣厚度不应大于150mm。

（四）钢筋笼下放

1.钢筋笼制作：钢筋笼应按照设计图纸和规范要求进行制作。钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式进行连接，箍筋应采用绑扎或焊接的方式固定在主筋上。

2.钢筋笼下放：钢筋笼制作完成后，采用吊车将钢筋笼吊入孔内。在钢筋笼下放过程中，应保持钢筋笼的垂直，避免钢筋笼与孔壁碰撞。钢筋笼下放至设计标高后，应采用定位筋将钢筋笼固定在孔口，确保钢筋笼的位置准确。

（五）导管安装

1.导管选择：导管应选用直径合适、壁厚均匀、内壁光滑的钢管。导管的直径应根据桩径和混凝土的浇筑速度进行选择，一般情况下，导管的直径为200-300mm。

2.导管安装：导管安装前，应进行试拼和水密试验，确保导管的密封性良好。导管安装时，应将导管逐节连接，连接部位应采用密封胶圈密封。导管安装完成后，应将导管下放到孔底，然后上提200-300mm，确保导管的底端与孔底之间有一定的间隙。