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工业炉窑砌筑标准

本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。

第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准

第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准

1.耐火材料验收的一般标准

1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。

1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。

1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。

1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。

2.耐火材料运输的一般要求

2.1.大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。

2.2.采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。

2.3.运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。

2.4.出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。

3.耐火材料保管的一般要求

3.1.在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。

3.2.运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。

3.3.不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。

3.4.对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。

3.5.垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。

第二节：耐火泥浆使用时的调制标准

1.泥浆使用时的一般标准

1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。

1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。

态金属、炉渣及气体的流动方向垂直。根据炉子的生产要求，也有将炉底砌成反拱的。

3.炉墙砌筑

3.1.直墙砌筑

3.1.1.砌墙时，在同一砖层内，前后相邻列和上下相邻砖层的砖缝应交错。

3.1.2.墙的砌体要平整和垂直。为了保持砖层的水平，砌墙时应拉线。用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度，用控制样板检查墙的垂直度和倾斜度。

3.1.3.砌墙中断时，应留成阶梯形退台。砌筑砖垛时，上下相邻砖层的垂直缝均应交错。

4.拱顶砌筑

4.1.拱顶分为弓形拱、半圆形拱和平顶三种。圆形墙错缝与直形墙错缝的方法相同。

4.1.1.圆形墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线的垂直误差符合规定时，圆形墙也可以炉壳作导面进行砌筑。与跨度之比在1/12—1/2的拱称为半圆形拱；没有矢高的拱称为平顶，平顶多为悬挂式。

4.1.2.砌筑拱顶有错砌和环砌两种方法，除设计规定或特殊结构外，拱顶一般为错缝砌筑。

4.1.3.拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。

4.1.4.拱顶砌筑前，应先支设拱胎。拱胎的支设必须牢固、正克，并经检查合格后，才可砌筑拱顶。

4.1.5.砌拱时，必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。

4.1.6.错缝砌筑拱顶时，为保持锁砖列的尺寸一致，必须使两边拱脚砖的标高和间距在全长上保持一致。

4.1.7.锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。跨度小于3m的非吊挂式拱顶，打入一块锁砖；跨度大于3m时。打入三块；跨度大于6m时，打入5块。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3。打砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。锁砖应使用木槌打入，如使用铁锤时，则需垫以木板。

4.1.8.矩形砖砍掉厚度1/3以上的砖或凿侧面使大面成楔形的砖，不能作为锁砖。

4.1.9.拱顶上部的找平部分，根据使用条件允许用加工砖或填充浇注料找平。

4.2.斜拱砌筑通常有两种方法：一种是将炉墙顶部加工成斜面后再砌拱脚砖，另一种方法是不加工炉墙顶部砖而将拱脚砖逐层退台砌筑。前者的砌筑方法是转折处拱砖加工成对嘴槎子。后者是将拱砖退台环砌。

4.2.1.拱顶内较小的直角洞口，其尺寸小于115㎜的，尺寸在115㎜到200㎜之间的，可用两块砖横砌；尺寸大于200㎜的，砌成两个小圆拱。

4.2.2.