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工业炉施工方案

2.4.3.1安装顺序

材料验收基础验收筒体组对对流段结构安装

材料验收

基础验收

筒体组对

对流段结构安装

炉顶及烟道的预制、安装（包括耐热衬里）

辐射段炉管预制、试压

炉管整体试压

炉底结构安装

对流段炉管预制、试压

对流段炉管安装

辐射段结构安装

辐射段炉管安装

炉体辐射段筑炉

平台梯子安装

附件安装

2.4.3.2材料检验

（1）钢结构所用的材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。

（2）钢结构所用连接件（螺栓、螺母、垫片等）的材料和规格应符合设计文件的要求。

（3）施工中材料的代用，必须取得设计单位的同意。

（4）炉管在使用前必须进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀。炉管端部应切成直角，并清除毛刺。

（5）有出厂质量证明书的炉管，可不进行化学成分分析和机械性能试验。无出厂质量证明书的炉管，必须进行化学成分分析和机械性能试验，其数据应符合标准规定。

（6）合金钢管应作光谱检查。

（7）燃烧器、门类按图样及有关标准进行验收。

2.4.3.3结构预制

（1）型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上；

（2）平端盖表面平面度偏差不应大于4mm；

（3）圆形或弧形的钢构件用弧长不小于1500mm的弧形样板检查，间隙不应大于2mm；

（4）圆形构件的周长偏差不应大于周长的2.5/1000.且不应大于18mm；

（5）筒节纵焊缝对口错边量，不应大于1/10δn，且不应大于3mm；

（6）筒节因焊接在环向形成的棱角E，用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm的内样板或外样板检查，其值不应大于（δ/10+2）mm且不应大于5mm；

（7）立柱直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于10mm；

（8）梁的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且不应大于8mm。

2.4.3.4钢结构组装

（1）组装方法：炉筒体组装在预制平台上组对，焊接采用6名焊工对称施焊；

（2）筒体环缝对口错边量不应大于壁厚的2.5/1000；

（3）筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度不小于300mm的检查尺检查，其值不应大于（δn/10+2）mm且不应小于5mm；

（4）组装对接时相邻筒节的纵焊缝之间的距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm；

（5）法兰的筒节或箱体、法兰面应与筒节或箱体轴线垂直，其允许偏差为法兰外径的1/100，且不应大于3mm；

（6）筒体组装后的偏差应符合规范及图纸规定。

2.4.3.5钢结构安装

（1）基础复查

1）形尺寸、标高，表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许偏差应符合下表规定：

基础尺寸允许偏差（mm）

检查内容

允许偏差

螺栓高度（螺栓顶至标高基准线）

+10

0

（6）焊缝表面质量应符合规定：

1）焊缝金属表面和热影响区不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物；

2）断续焊缝长度的允许偏差应为0－10mm，角焊缝的焊脚高度的允许偏差应为0－2mm；

3）焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1/10；

4）焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状；

5）对接焊缝的余高应符合下表的规定：

对接焊缝的余高（mm）

板厚δn

对接焊缝余高

纵向

环向

δn≤12

≤2.0

≤2.5

12δn≤25

≤3.0

≤3.5

δn25

≤4.0

≤4.5

2.4.3.8炉管预制

（1）对流管束在平台上预制成组合单元整体，待筑炉结束后吊装就位；

（2）对流管束预制尺寸偏差应符合设计文件要求；

2.4.3.9炉管安装

（1）炉管在安装前应清扫表面灰尘，用压缩空气将炉管内部吹扫干净，吹扫后将管口封闭；

（2）校核炉管支承钢结构的立柱纵向和横向的距离；

（3）校核每组管束的管口方位是否正确；

（4）辐射段炉管逐根安装；

（5）校核每组（根）管束之间的距离；

（6）炉管吊装就位后接下列步骤进行检查：

1）每组（根）炉管吊装就位后应检查其梁的纵向、横向水平度、立柱的垂直度和每组（根）炉管之间的间隙，符合图样要求；

2）检查并调整各组（根）炉管的热膨胀间隙，使其符合图样要求；

3）检查并调整各组（根）炉管的水平度、垂直度、标高，使其符合下列要求：

A标高允许偏差：±5mm；中心线位置允许偏差：±5mm；

B垂直度允许偏差：H/1000；

2.4.3.10燃烧器及门类安装

（1）燃烧器安装

1）炉衬里上预留的燃烧器孔尺寸及位置经验收合格后方可安装燃烧器；

2）燃烧器内各通道必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏，调节机构应转动灵活。

3）燃烧器安装应按图样的规定进行对中，调整后燃烧器或喷嘴管的垂直度其全长偏斜不就大于5mm；