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煤制乙醇生产设备维护规范

一、引言

煤制乙醇作为国家能源战略的重要组成部分，其生产过程涉及多套复杂的化工单元操作，设备长期在高温、高压、腐蚀及多尘的苛刻环境下运行。设备的稳定、高效、安全运行是保障生产连续性、产品质量及经济效益的核心前提。本规范旨在通过系统化、标准化的维护管理，明确各环节维护要点，提升设备可靠性，降低故障发生率，确保生产装置长周期稳定运行。本规范适用于煤制乙醇生产企业内所有工艺设备、辅助设备及公用工程设备的日常维护、预防性检修及故障处理工作。

二、总则

（一）维护目标

1.确保设备性能满足工艺要求，保持最佳运行状态。

2.延长设备使用寿命，降低设备故障率和维修成本。

3.保障操作人员及设备自身安全，防止安全事故发生。

4.减少因设备故障导致的非计划停机，提高装置开工率。

（二）维护原则

1.预防为主，防治结合：以预防性维护为核心，通过定期检查、保养、监测，及时发现并消除潜在故障隐患。

2.专业分工，责任到人：明确各岗位人员的维护职责，实行设备包机责任制。

3.标准作业，规范操作：严格按照设备操作规程、维护保养规程及检修规程执行，确保维护工作质量。

4.数据驱动，科学决策：基于设备运行数据、状态监测数据及历史故障记录，制定合理的维护计划和策略。

5.持续改进，追求卓越：定期评估维护效果，总结经验教训，不断优化维护流程和标准。

（三）适用范围

本规范涵盖煤制乙醇生产过程中从原料预处理、煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制乙醇、产品分离及精制等各单元的主要工艺设备、动力设备、传动设备、静置设备、管道阀门、仪表自动化系统及电气设备的维护管理。

三、主要设备维护细则

（一）煤气化单元设备维护

煤气化单元是煤制乙醇的龙头，设备多在高温、高压、强磨蚀、强腐蚀条件下运行，维护难度大。

1.气化炉：

*日常巡检：密切关注炉壁温度分布、炉膛压力、液位、进出口物料温度及流量。检查烧嘴运行状态，有无堵塞、偏喷、磨损迹象。观察炉体各法兰连接处有无泄漏。

*定期维护：根据运行周期，定期检查并更换烧嘴、耐火衬里。对炉体外部保温层进行检查和修复。定期校验炉内各检测仪表的准确性。

*重点关注：耐火衬里的侵蚀、剥落情况，及时进行修补或更换，防止炉体超温损坏。烧嘴的雾化效果直接影响气化效率和炉内工况，需确保其性能良好。

2.煤气水分离与处理设备：

*分离器/洗涤塔：定期检查内部构件（如塔盘、填料）有无堵塞、结垢、腐蚀。检查液位计、压力表、温度计的完好性。定期进行排污，清理底部沉积物。

*泵类（灰水泵、黑水/灰水循环泵等）：重点监测泵的振动、轴承温度、密封情况（轴封泄漏量）、进出口压力。定期更换润滑油/脂，检查油质油位。注意叶轮、泵壳的磨损与腐蚀情况，必要时进行修复或更换。

（二）合成气净化单元设备维护

该单元主要去除煤气化产生的杂质，如硫、碳氧化物等，为后续合成提供合格原料气。

1.脱硫设备（如吸收塔、再生塔）：

*检查塔体有无腐蚀、泄漏。关注吸收剂/脱硫剂的液位、浓度及循环量。定期检查塔内件（喷淋装置、填料、分布器）的完好性，防止堵塞和偏流。

*对于使用催化剂的脱硫工艺，需关注催化剂床层温度分布，判断催化剂活性，按计划进行再生或更换。

2.变换反应器：

*监测各段催化剂床层温度、进出口气体成分、压差。严格控制原料气中毒物含量，保护催化剂活性。

*定期检查反应器内衬里、进出口法兰、热电偶套管的完好性。根据催化剂使用寿命和活性情况，安排更换。

3.脱碳设备：

*类似脱硫设备，关注吸收剂浓度、循环量、再生效果。检查塔体、换热器、泵等设备的运行状态及腐蚀情况。

*对于变压吸附（PSA）设备，重点维护程控阀门的动作准确性、密封性及切换周期。定期检查吸附剂性能，必要时进行补充或更换。

（三）甲醇合成单元设备维护

甲醇合成是煤制乙醇的中间关键步骤，核心设备为甲醇合成塔及配套的压缩机、换热器等。

1.甲醇合成塔：

*严格监控塔内温度分布、进出口压力、合成气组分、循环气量及甲醇产量。防止超温超压，避免催化剂床层“飞温”。

*定期检查塔体、内衬、换热管（如为管壳式）、进出口管道及阀门的腐蚀、磨损和泄漏情况。关注催化剂的活性，按计划进行还原、再生或更换。

2.循环气压缩机：

*作为动设备核心，需重点监测轴振动、轴位移、轴承温度、定子温度、进出口压力、流量、密封系统（干气密封或油密封）运行状况。

*定期进行润滑油/液压油的化验分析，更换滤芯，检查油系统有无泄漏。定期对气阀、活塞环（往复式）或叶轮、叶片（离心式）进行检查和维护。确保各级冷却器换热效果良好。

3.甲醇分离器、换热器：

*检查分离器液位控制是否稳定