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生产线班组长工作手册

前言：班组长的角色与使命

生产线班组长，作为连接管理层与一线员工的关键纽带，是生产现场的直接指挥者、组织者与协调者。您的工作，直接关系到生产计划的顺利达成、产品质量的稳定可靠、生产成本的有效控制以及团队士气的高昂凝聚。本手册旨在为您提供一套相对系统、实用的工作指引，助力您更高效、更从容地开展日常管理工作，提升班组整体绩效，实现个人与团队的共同成长。

一、核心职责与定位

1.1生产任务的达成者

*计划分解与落实：根据车间下达的生产计划，结合班组实际产能，将任务合理分解到每个岗位、每位员工，明确生产目标、数量、交期及质量要求。

*生产过程监控：实时跟踪生产进度，确保各工序按计划推进，及时发现并协调解决影响生产的瓶颈问题，保障生产的连续性和稳定性。

*产能与效率提升：关注班组生产效率，通过合理调配资源、优化作业流程、减少无效劳动等方式，持续提升人均产值与设备利用率。

1.2质量控制的守护者

*质量标准宣贯：确保班组成员清晰理解产品质量标准、工艺要求及检验规范，将质量意识融入日常操作。

*过程质量控制：严格执行首件检验、巡检、自检、互检制度，对关键工序、特殊过程重点监控，及时发现并隔离不合格品。

*质量问题处理：主导或参与班组内质量异常的分析与处理，制定并落实纠正与预防措施，防止问题重复发生。收集质量数据，为持续改进提供依据。

1.3现场管理的主导者

*6S推行与维护：负责班组生产现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）工作的日常推行、检查与维护，营造整洁、有序、高效、安全的工作环境。

*物料与工具管理：合理安排物料领用、流转与存放，确保物料供应及时准确，减少浪费；监督工具、夹具、量具的正确使用、保养与保管。

*设备日常管理：指导员工正确操作设备，督促执行设备的日常点检、保养与润滑，及时反馈设备异常，协助设备部门进行维修。

1.4团队建设的引领者

*人员调配与排班：根据生产任务和员工技能状况，科学合理地进行人员调配和排班，确保各班次生产均衡。

*技能培训与提升：关注员工技能发展，组织或配合开展岗位技能培训、新员工上岗培训、多能工培养，提升班组整体技能水平。

*沟通与激励：建立良好的班组沟通氛围，及时了解员工思想动态与诉求，积极帮助解决实际困难；通过正面激励、表扬先进等方式，激发员工工作热情与归属感。

*冲突与矛盾化解：及时发现并妥善处理班组内部的人际关系冲突或工作矛盾，维护团队和谐稳定。

1.5安全生产的第一责任人

*安全意识培养：持续开展班组安全教育，强化员工安全意识，确保人人知晓安全操作规程和应急处置预案。

*安全隐患排查与整改：每日进行班前、班中、班后安全巡查，及时发现并消除安全隐患，制止不安全行为。

*安全事件处理：一旦发生安全事故或险情，立即组织抢救伤员、控制事态，并按规定程序上报，配合事故调查。

二、日常工作流程与重点

2.1班前准备与规划（提前到岗）

*生产信息确认：查阅生产计划、工单、工艺文件、质量通知等，明确当日/当班生产任务、产品规格、数量、交期、质量重点及注意事项。

*资源检查：

*人员：确认出勤情况，了解员工身体及精神状态，合理安排顶岗。

*物料：检查所需原材料、辅料、包装材料等是否备齐，规格是否符合要求，标识是否清晰。

*设备：检查设备是否完好，工装夹具、量具是否齐全且在合格有效期内，开机预热。

*环境：检查生产现场6S状况，确保通道畅通，作业区域整洁。

*班前会（5-10分钟）：

*传达当日生产任务、目标及分工。

*强调质量标准、安全操作规程、关键工序控制要点。

*通报上一班生产情况、存在问题及改进要求。

*进行必要的安全提示和士气鼓舞。

2.2班中控制与协调（生产过程中）

*首件确认：指导首件生产，按规定进行首件检验，确认合格后方可批量生产。

*过程巡检与指导：

*定时巡查各岗位生产情况，观察员工操作是否规范，及时纠正不良操作习惯。

*抽查产品质量，关注关键质量特性，确保过程稳定。

*检查设备运行状态，听取员工反馈，及时处理小故障。

*进度跟踪与调整：对照生产计划，实时掌握生产进度，出现偏差时及时分析原因，采取调整措施（如调配人力、协调物料、联系设备维修等）。

*异常情况处理：

*质量异常：立即隔离不良品，分析原因，采取临时措施，必要时上报并通知相关部门（如品管、技术）协同处理。

*设备故障：立即停机，组织人员初步判断，小问题自行处理，大问题及时报修，并做好记录。

*物料短缺：及时与仓库、采购沟通，了解到货情况，调整生产顺序或安排其他工作。

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