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自拌混凝土基站施工方案

一、工程概况

本基站为新建通信基站，主要用于提升区域的通信信号覆盖和质量。基站主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础采用独立基础。自拌混凝土将用于基础、主体结构梁、板、柱等部位的浇筑。工程所在地气候条件较为复杂，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，这对混凝土的施工和养护提出了较高要求。

二、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。针对自拌混凝土施工，进行详细的技术交底，使施工人员了解混凝土的配合比、施工工艺、质量标准等关键内容。编制混凝土施工专项方案，明确施工流程、质量控制要点和安全注意事项。对原材料进行检验和试验，确定混凝土的配合比。配合比应根据工程特点、所处环境和设计要求进行设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求确定。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.骨料：粗骨料采用碎石，粒径为5-25mm，质地坚硬、级配良好，含泥量不超过规定标准。细骨料采用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不超过规定标准。骨料进场时，应进行检验，确保其质量符合要求。

3.水：采用饮用水，水质应符合混凝土用水标准。当采用非饮用水时，应进行水质检验，合格后方可使用。

4.外加剂：根据工程需要，可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂。外加剂应具有质量证明文件，并按规定进行检验，其品种和掺量应根据试验确定。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和容量的混凝土搅拌机。搅拌机应性能良好、运行稳定，并定期进行维护和保养。

2.运输设备：配备足够数量的混凝土运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。运输车辆应保持清洁，每次使用后应及时清洗。

3.振捣设备：准备插入式振捣棒和平板式振捣器，振捣棒的直径和长度应根据混凝土的浇筑部位和厚度进行选择。振捣设备应性能良好、振捣效果好，并定期进行检查和调试。

4.其他工具：如铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等，应准备齐全，确保施工顺利进行。

（四）现场准备

1.场地平整：对混凝土搅拌场地和浇筑现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地整洁、坚实。

2.搅拌站搭建：按照施工方案的要求，搭建混凝土搅拌站。搅拌站应设置合理的上料系统、计量系统和搅拌系统，确保混凝土的搅拌质量。

3.浇筑模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装基础、梁、板、柱等部位的模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、拼接严密，防止漏浆。模板安装完成后，应进行检查和验收，确保其尺寸和位置符合要求。

4.钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。钢筋绑扎完成后，应进行检查和验收，确保其质量符合要求。

三、自拌混凝土施工工艺

（一）混凝土搅拌

1.计量：严格按照混凝土配合比进行计量，水泥、骨料、水和外加剂的计量误差应控制在规定范围内。采用电子计量设备进行计量，确保计量准确。

2.上料：按照先粗骨料、后水泥、再细骨料的顺序进行上料，最后加水和外加剂。上料过程中，应注意防止骨料和水泥的离析。

3.搅拌时间：混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，一般不少于120s。搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀；搅拌时间过长，会导致混凝土的工作性能下降。

4.搅拌质量控制：在搅拌过程中，应定期检查混凝土的坍落度、和易性等指标，确保混凝土的质量符合要求。如发现混凝土的坍落度、和易性等指标不符合要求，应及时调整配合比或采取其他措施进行处理。

（二）混凝土运输

1.运输方式：采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中保持均匀性和流动性。运输车辆应保持清洁，每次使用后应及时清洗。

2.运输时间：混凝土从搅拌完成到浇筑完毕的时间应根据气温、混凝土的坍落度等因素确定，一般不宜超过90min。运输时间过长，会导致混凝土的坍落度损失过大，影响混凝土的浇筑质量。

3.运输过程中的搅拌：在运输过程中，搅拌运输车应保持慢速转动，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

4.运输过程中的质量控制：在运输过程中，应定期检查混凝土的坍落度、和易性等指标，确保混凝土的质量符合要求。如发现混凝土的坍落度、和易性等指标不符合要求，应及时采取措施进行处理。

（三）混凝土浇筑

1.基础混凝土浇筑

浇筑前，应检查基础模板的尺寸、位置和垂直度，确保其符合设计要求。同时，应清理基础内的杂物和积水。

采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。浇筑时，应从基础