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演讲人:
日期:
中铝安全活动
目录
CATALOGUE
01
安全活动概述
02
活动策划阶段
03
实施执行流程
04
教育培训模块
05
资源支持体系
06
评估改进机制
PART
01
安全活动概述
活动背景与意义
行业安全形势严峻
近年来,铝工业领域因高温熔融金属、高压电解等高风险工艺,安全事故频发,亟需通过系统性安全活动提升全员安全意识与应急能力。中铝集团作为行业龙头,需带头落实国家《安全生产专项整治三年行动计划》要求,履行央企社会责任。
企业战略发展需求
员工福祉与企业文化
中铝集团正推进“高质量发展”战略,安全生产是保障产能稳定、技术升级的基础。通过安全活动可优化生产流程,降低事故导致的停工损失,提升国际竞争力(如对标力拓、美铝等国际企业安全标准)。
活动旨在构建“生命至上”的安全文化,通过培训与演练减少员工职业伤害,增强团队凝聚力,同时提升企业ESG(环境、社会、治理)评级。
1
2
3
主要参与部门
生产运营中心
负责制定电解铝厂、氧化铝厂等核心生产单元的安全操作规程,监督高风险作业(如铝液运输、槽检修)的合规性。
安全环保部
牵头设计活动方案,组织隐患排查与整改,建立“双控”体系(风险分级管控与隐患排查治理),并对接政府安监部门。
人力资源与培训部
开展全员安全培训,包括特种作业人员(天车工、熔铸工)持证复审、新员工三级安全教育及VR事故模拟体验。
科技研发中心
研发智能监控系统(如AI识别劳保穿戴违规行为)、惰性气体防爆技术等,以科技手段降低人为失误风险。
核心活动目标
事故率同比下降30%
通过“百日安全无事故”竞赛、班组安全积分制等举措,重点防控熔融金属爆炸、高处坠落等五类高风险事故。
标准化建设全覆盖
2023年底前完成所有分子公司安全生产标准化二级达标,建立“一岗一清单”责任体系,实现ISO45001体系认证。
应急响应能力提升
开展多层级演练,包括厂级铝液泄漏联合救援演练、车间级消防技能比武,确保应急响应时间缩短至15分钟内。
供应链安全协同
将承包商、供应商纳入安全考核,要求关键设备供应商(如电解槽制造商)提供安全生命周期管理方案,形成产业链安全闭环。
PART
02
活动策划阶段
需求分析与调研
行业安全标准对标
深入研究国内外铝行业安全生产法规及标准(如ISO45001),结合中铝集团生产特点,识别当前安全管理体系的差距与改进方向。
一线员工安全痛点收集
通过问卷调查、现场访谈等形式,汇总电解铝车间、氧化铝厂等高风险岗位的操作隐患及防护需求,确保活动内容贴近实际生产场景。
历史事故案例复盘
分析集团近五年安全事故数据(如熔融金属泄漏、设备故障等),提炼高频风险点作为活动重点宣贯内容。
内容框架设计
分层级培训体系
针对管理层设计“安全领导力”课程,针对操作层开发“标准化作业流程(SOP)演练”,并嵌入VR模拟事故应急处理模块。
多形式宣传矩阵
结合线上(安全知识H5竞赛、短视频案例库)与线下(安全标兵巡回演讲、厂区警示标识升级)渠道,强化全员参与度。
阶段性目标设定
划分“意识提升月”“技能强化月”“长效巩固月”三阶段,每阶段配套考核指标(如隐患上报率提升20%)。
风险评估机制
活动执行风险预判
评估大型集会(如安全誓师大会)的防疫、消防及疏散预案,明确应急响应责任人及流程。
外部专家评审介入
邀请第三方安全机构对活动方案进行合规性审查,重点核查特种设备操作演练的合规性(如起重机、高温熔炼设备)。
资源保障预案
预留备用资金及物资(如防护装备、急救包),确保突发情况下活动不间断执行。
PART
03
实施执行流程
完成安全活动方案制定、物资采购及人员培训计划,明确各环节时间表,确保活动启动前资源到位。
时间节点安排
前期准备阶段(1-2周)
按计划开展安全演练、隐患排查及整改工作,每周召开进度会议,动态调整执行策略。
中期实施阶段(3-4周)
汇总活动数据,分析成效与不足,形成书面报告并归档,为后续安全改进提供依据。
后期总结阶段(1周)
责任分工明细
安全管理部门
技术支援团队
生产部门
后勤保障组
负责统筹活动整体推进,监督各环节合规性,协调跨部门资源调配。
落实具体安全操作,执行设备检查与维护,反馈现场问题至管理层。
提供隐患排查的技术支持,制定应急预案,参与事故模拟演练。
确保防护用品、急救物资供应,维护活动期间的后勤服务。
现场操作规范
设备操作流程
严格遵循《氧化铝生产安全规程》,禁止违规启动或关闭关键设备,异常情况立即上报。
环境监测要求
实时监控作业区域粉尘浓度、有害气体指标,超标时立即停工并启动通风净化程序。
个人防护装备(PPE)
所有人员必须穿戴安全帽、防护手套、防尘口罩等标准装备,高危区域需佩戴气体检测仪。
应急响应机制
明确火灾、泄漏等突发事件的处置步骤
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