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工厂车间安全操作规程与注意事项

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，车间作为生产活动的核心场所，其安全管理水平直接关系到员工的人身安全、企业的财产安全以及生产经营的连续性。本规程旨在规范车间各项作业行为，明确安全注意事项，预防和减少各类事故的发生，确保生产工作在安全、有序的环境下进行。所有进入车间的人员，包括操作人员、管理人员、外来参观及施工人员，必须严格遵守本规程及相关岗位安全操作规程。

二、作业前准备与检查

（一）人员状态确认

作业人员上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。情绪不稳定或精神恍惚时，应主动向班组长报告，暂停作业。

（二）个人防护用品（PPE）佩戴

1.进入车间必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扣紧，不穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤。

2.根据作业岗位要求，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等防护用品。特种作业人员必须佩戴相应的特种防护用品。

3.禁止佩戴易被转动部件缠绕的饰物，如长项链、手链；长发者必须将头发盘入工作帽内。

（三）作业环境检查

1.检查作业区域通道是否畅通，物料堆放是否整齐稳固，不得堵塞消防通道和安全出口。

2.确认作业场所的照明、通风良好，消防器材（灭火器、消防栓等）齐全有效，并熟知其位置和使用方法。

3.清理作业区域内的油污、积水、杂物，防止滑倒、绊倒。

（四）设备与工具检查

1.开机前，必须对所用设备进行全面检查，包括：

*设备的传动、制动、防护装置是否完好有效。

*连接部位是否紧固，润滑是否充足。

*电气线路、开关、接地是否正常，有无破损、裸露。

2.检查所用工具（如扳手、钳子、量具等）是否完好，有无裂纹、变形，气动、电动工具的安全防护装置是否齐全。

3.特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器等）必须在检验合格有效期内使用，并按规定进行日常点检和维护。

三、作业过程中的安全操作规范

（一）通用安全操作要求

1.严格遵守本岗位安全操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。不熟悉设备性能和操作规程者，不得擅自操作。

2.设备运转时，禁止进行清理、调整、维修或拆卸部件等工作。如需进行，必须先停机、断电，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时设专人监护。

3.操作旋转设备时，严禁用手或工具伸入危险区域触摸旋转部件。禁止在设备运转时跨越、传递物品。

4.物料应按规定区域堆放，稳固整齐，不得超高、超宽，保持安全通道畅通。

5.生产过程中产生的废料、杂物应及时清理，放入指定容器，不得随意丢弃。

6.注意用电安全，不乱拉乱接电线，不超负荷用电。发现电线破损、漏电等情况，应立即停机并报告处理。

7.严禁在车间内吸烟，严禁违规使用明火。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。

8.两人或多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确认安全后方可操作。

（二）特种设备与危险作业安全操作

1.起重作业：严格执行“十不吊”原则，起重机械操作人员和指挥人员必须持证上岗。吊装前检查吊具、索具是否完好，重物捆绑是否牢固。吊装区域应设警示标志，禁止无关人员进入。

2.动火作业：必须清除作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。作业完毕后，确认无火种后方可离开。

3.进入受限空间作业：必须进行通风、气体检测，办理进入受限空间作业许可证，配备必要的防护用品和应急器材，并设专人监护。

4.高处作业：应搭设合格的脚手架或使用合适的登高工具，系好安全带。禁止在不牢固的构件上作业或行走。工具、材料严禁上下抛掷。

（三）化学品使用安全

1.接触化学品前，必须了解其危险特性（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性等），熟悉安全技术说明书（SDS/MSDS）的内容。

2.正确佩戴相应的防护用品，如耐酸碱手套、防护服、防毒面具等。

3.化学品的储存、领用、转移应严格遵守规定，防止泄漏、混合反应引发事故。

4.使用后的化学品容器应按规定处理，不得随意丢弃。废弃化学品应按危险废物管理规定进行处置。

四、作业结束与现场清理

1.作业完成后，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，进行清理工作。

2.清理作业现场，将工具、量具、物料等按规定位置摆放整齐。

3.检查设备是否处于完好状态，确认无误后，方可离开岗位。

4.如实填写设备运行记录和安全检查记录。

5.下班前，应检查门窗、水电是否关闭，确认无安全隐患后方可离开车间。

五、特定风险与危害因素的防范

1.机械伤害：重点关注旋转部件、挤压点、剪切点的防护装置，确保其完好有效。操作时精力集中，不做与工作无关的动作。

2.电气事故：定期检查电气设备和线路，保持干燥清洁，正确使用绝缘工具，防止