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薄板产品级进模内攻丝技术的应用与优化策略研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业迅猛发展的浪潮中，薄板产品凭借其重量轻、强度高、成本低以及良好的成型性等诸多优势，广泛应用于电子、汽车、航空航天、仪器仪表、精密机械等众多领域。以电子领域为例，智能手机、平板电脑等设备的轻薄化趋势，使得大量高精度薄板零部件被应用其中；汽车制造行业为了实现轻量化以降低能耗，车身结构件、底盘部件等也越来越多地采用薄板材料。薄板加工的工艺水平直接关系到产品的质量、性能和成本，对整个制造业的发展具有举足轻重的影响。

内攻丝技术作为薄板加工中的关键环节，主要用于在薄板上加工螺纹孔，以实现零部件之间的连接与装配。在传统的薄板加工工艺中，内攻丝往往面临诸多挑战，如薄板开裂、孔部变形等问题时有发生，严重影响了加工质量和产品性能。这些问题不仅增加了生产成本，还降低了生产效率，制约了薄板产品在一些对精度和质量要求极高领域的应用。例如，在航空航天领域，微小的螺纹孔缺陷都可能引发严重的安全隐患；在电子设备制造中，螺纹孔的质量不佳会影响设备的稳定性和可靠性。

因此，深入研究薄板产品级进模内攻丝技术具有极其重要的现实意义。通过优化内攻丝技术，可以有效提高薄板加工的精度和效率，减少废品率，降低生产成本，从而提升企业的市场竞争力。此外，该技术的突破还有助于推动薄板产品在新兴领域的应用拓展，为制造业的创新发展提供有力支撑，对促进整个制造业的转型升级具有积极的推动作用。

1.2国内外研究现状

国外对于薄板级进模内攻丝技术的研究起步较早，在理论和实践方面都取得了丰硕的成果。欧美等发达国家早在20世纪70年代后期就开始研发相关技术，目前已经形成了较为成熟的技术体系和标准规范。在技术原理方面，对丝锥的切削机理、螺纹成型过程中的材料流动规律等进行了深入研究，为工艺参数的优化提供了坚实的理论基础；在设备研发上，不断推出高精度、高稳定性的内攻丝设备，能够满足不同材料、不同厚度薄板的加工需求；在应用领域，该技术已经广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电等行业，显著提高了生产效率和产品质量。例如，德国某公司研发的内攻丝设备，采用了先进的滚珠螺旋传动和齿轮传动技术，能够实现丝锥的高速旋转和精确进给，大大提高了内螺纹的加工精度和效率。

然而，国外的研究也并非尽善尽美。部分研究成果的应用受到设备成本高、维护复杂等因素的限制，难以在一些中小企业中推广普及；对于一些新型薄板材料，如高强度铝合金、钛合金等，现有的内攻丝技术还不能完全满足其加工要求，需要进一步探索和研究。

国内对薄板级进模内攻丝技术的研究相对较晚，在2005年左右才有多家企业和科研机构开始涉足该领域。经过多年的努力，国内在该技术方面取得了一定的进展，一些企业已经能够生产出性能较为稳定的内攻丝设备，并在部分行业得到应用。在理论研究方面，国内学者对薄板内攻丝过程中的应力应变分布、薄板开裂和孔部变形的机理等进行了深入分析，提出了一些改进措施；在工艺优化上，通过实验研究，对不同材料和厚度薄板的内攻丝工艺参数进行了优化，提高了加工质量和效率。

但与国外相比，国内在该技术领域仍存在一定的差距。整体技术水平还有待提高，部分关键技术和核心部件仍依赖进口；在技术创新能力方面，与国外先进水平相比还有较大的提升空间，缺乏自主研发的高端内攻丝设备和先进的工艺技术；在行业标准和规范方面，还不够完善，影响了技术的推广和应用。

1.3研究内容与方法

本研究的主要内容包括以下几个方面：一是深入探究薄板产品级进模内攻丝技术的原理，详细分析模具内攻丝的整体结构、工作原理和安装形式，以及模内攻丝机的结构、螺杆螺套传动驱动、齿轮增速传动、丝锥夹头功能和参数设定、挤压丝锥的选择和参数确定等关键技术参数的确定方法；二是通过案例分析，以BLD上盖模内攻丝模具为研究对象，深入研究产品形状的特点和优化、排样设计、机床吨位的设定和验证、模内攻丝的设计、模内攻丝安装相关设计、模内攻丝丝锥夹头设计、攻丝过程设计以及其它相关结构设计等内容；三是对BLD上盖模内攻丝模具的应用效果进行分析，找出存在的问题，并对工艺参数进行优化，同时对丝锥检测系统进行优化，以提高加工质量和效率。

在研究方法上，本研究采用理论分析、实验研究和案例研究相结合的方式。理论分析方面，通过广泛查阅国内外相关文献资料，深入研究薄板加工和内攻丝加工的基本原理和机理，分析加工特点和加工质量的影响因素，建立薄板产品级进模内攻丝加工的数学模型，通过计算优化加工参数，提高加工效率和质量；实验研究过程中，选取不同材料和厚度的薄板样品，利用内攻丝技术加工内螺纹孔，并通过断口分析、形貌观察、硬度测试等方法，全面评价加工质量，根据实验结果优化加工方案，验证和优化数学模型的可靠性和适用性；案例研究则是以BLD上盖模内攻