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砖混模板工程施工方案

一、工程概况

本砖混结构工程主要用于[具体用途，如住宅、商业等]，建筑总面积为[X]平方米，层数为[X]层，建筑高度为[X]米。基础采用[具体基础类型，如条形基础等]，主体为砖混结构，墙体采用[具体砖的类型，如烧结普通砖等]砌筑。模板工程在本项目中至关重要，它直接影响到混凝土构件的成型质量和外观效果，对后续施工工序的顺利开展以及整个工程的进度和质量都有着关键作用。

二、编制依据

1.施工图纸：本工程的建筑、结构施工图纸是模板工程施工的基础依据，详细规定了各构件的尺寸、形状和位置等信息。

2.相关规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204[具体版本]）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[具体版本]）等国家和地方相关的施工质量验收规范、安全技术规范。

3.施工组织设计：本工程的施工组织设计对工程的总体施工部署、施工进度计划、资源配置等方面进行了统筹规划，模板工程施工方案需与之相协调。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确各部位的模板尺寸、标高和相互位置关系。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制模板工程专项施工方案，针对工程特点制定详细的施工工艺和技术措施，并进行方案的审批。

3.对施工班组进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应包括模板的安装、拆除顺序，支撑系统的搭设要求，质量验收标准等内容。

（二）材料准备

1.模板：选用符合设计要求的木模板或竹胶板，模板应表面平整、光滑，厚度均匀，无裂缝、变形等缺陷。木模板的材质应为质地坚硬、不易变形的木材，如松木、杉木等；竹胶板应具有良好的耐水性和强度。

2.支撑系统：采用钢管脚手架作为模板的支撑系统，钢管应符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定，壁厚均匀，无裂缝、锈蚀等缺陷。扣件应采用可锻铸铁制作，其质量应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

3.其他材料：如对拉螺栓、木枋、铁钉、铁丝等，应根据施工需要准备充足，并确保其质量符合要求。

（三）人员准备

1.组建专业的模板施工队伍，施工人员应具备相应的操作技能和经验，熟悉模板工程的施工工艺和安全操作规程。

2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作水平。

（四）现场准备

1.清理施工现场，确保模板安装区域平整、干净，无杂物和障碍物。

2.根据施工图纸和测量控制点，在施工现场弹出模板安装的控制线和标高线，作为模板安装的依据。

3.搭建模板加工棚，配备必要的加工设备和工具，如电锯、电刨、电焊机等，确保模板的加工质量和效率。

四、施工工艺

（一）模板设计

1.根据混凝土构件的尺寸、形状和荷载情况，进行模板的选型和设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。

2.绘制模板拼装图和支撑系统布置图，明确模板的拼接方式、支撑的间距和数量等参数。模板拼装图应详细标注各模板的尺寸、编号和拼接顺序，支撑系统布置图应标注支撑的类型、规格和搭设位置。

（二）模板加工

1.按照模板设计要求，在模板加工棚内进行模板的加工制作。模板的加工应严格按照尺寸要求进行，确保模板的精度和质量。

2.对于木模板，应采用电锯、电刨等设备进行切割和刨平，使模板的表面平整、光滑。对于竹胶板，应采用专用的切割工具进行切割，避免出现崩边、开裂等现象。

3.模板加工完成后，应进行检查和验收，合格后方可运往施工现场使用。

（三）模板安装

1.柱模板安装

安装前，应先在柱钢筋上弹出模板安装的控制线，并在柱底四周设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。

将柱模板按照拼装图进行拼装，用螺栓或铁钉将模板拼接牢固。模板拼接处应严密，不得有缝隙。

安装柱箍，柱箍应采用钢管或槽钢制作，间距应根据柱的尺寸和混凝土浇筑高度确定，一般不宜大于[X]mm。柱箍应与模板紧密贴合，并用螺栓拧紧。

安装柱模板的支撑系统，支撑系统应采用钢管脚手架，与柱模板连接牢固，确保柱模板的稳定性。支撑系统的搭设应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162[具体版本]）的要求。

2.梁模板安装

安装梁底模板，梁底模板应根据梁的跨度和起拱要求进行起拱，起拱高度一般为梁跨度的[X]‰。梁底模板应平整、牢固，与支撑系统连接紧密。

安装梁侧模板，梁侧模板应紧贴梁底模板，并用对拉螺栓或支撑系统固定。对拉螺栓的间距应根据梁的高度和混凝土浇筑侧压力确定，一般不宜大于[X]mm。

安装梁模板的支撑系统，支撑系统应采用钢