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建筑工程调平层施工技术指导

一、概述

调平层作为建筑工程中不可或缺的构造层次，其主要功能在于为后续饰面工程提供平整、坚实的基面，有效传递荷载，并兼具一定的防水、隔声或保温过渡作用。无论是楼地面、屋面还是墙面装饰前的基层处理，调平层施工质量的优劣直接影响最终工程的观感、使用功能及结构耐久性。因此，严格把控调平层施工的每一个环节，遵循科学的施工工艺，是确保工程质量的关键。本指导旨在结合实际施工经验，从材料选择、基层处理、施工工艺到质量控制，系统阐述调平层施工的核心技术要点。

二、材料选择与质量控制

调平层材料的选择应根据设计要求及工程实际情况确定，常见的有水泥砂浆、细石混凝土、石膏基或水泥基自流平材料等。

1.水泥：宜采用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，确保其安定性、凝结时间及强度等性能指标符合标准。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂：应选用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量应严格控制在设计及规范允许范围内，避免使用海砂（特殊处理并检验合格者除外）或含有机杂质、泥块的砂。使用前需过筛，去除颗粒过大的石子及杂物。

3.石子（如采用细石混凝土）：选用质地坚硬、级配合理的碎石或卵石，粒径通常不宜大于调平层厚度的1/3，含泥量及针片状颗粒含量需符合要求。

4.外加剂与掺合料：如设计允许掺入减水剂、早强剂、膨胀剂等外加剂，其品种和掺量必须通过试验确定，并严格按照配合比添加。粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用也需符合相关标准。

5.水：应采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有油污、酸碱物质或其他有害杂质的水。

6.成品调平材料：对于石膏基、水泥基自流平或其他新型成品调平材料，需确认其产品合格证、性能检测报告，并严格按照产品说明书要求进行贮存、调配和使用。

材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染或变质。水泥、外加剂等应有防潮措施，砂石料应堆放在硬化场地上，并有防雨、排水设施。

三、基层处理要点

基层是调平层的依附体，其表面状况直接影响调平层的粘结强度和整体性，必须认真处理。

1.清理：彻底清除基层表面的浮土、灰尘、油污、脱模剂、松动石子及其他杂物。可采用人工清扫、高压水枪冲洗或机械打磨等方法。对于油污等难以清除的污渍，可采用适当的溶剂进行擦洗。

2.检查与修复：施工前应仔细检查基层的平整度、标高及表面缺陷。对于基层表面的孔洞、裂缝、蜂窝麻面等，应采用与基层同材质或更高强度的修补材料进行修补、抹平。若基层平整度偏差较大，超出调平层设计厚度所能调整的范围，应先进行局部处理或提请设计单位进行变更。

3.洒水湿润：在摊铺调平层前，应提前对基层表面洒水湿润，使基层充分吸水，但不得有明水。目的是避免基层过于干燥而快速吸收调平层拌合料中的水分，影响水泥水化及粘结性能。

4.界面处理：对于光滑的混凝土基层或与调平层材料粘结性较差的基层，宜涂刷界面处理剂（如水泥浆结合层、专用界面剂）。涂刷应均匀、无漏刷，待界面剂干燥至一定程度（通常为手指触不粘手）后再进行后续施工。水泥浆结合层宜采用水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺调平层拌合料。

四、施工要点与工艺

（一）拌合料配置与运输

1.配合比控制：严格按照设计或试验室出具的配合比进行配料，各种材料的称量偏差应符合规范要求。宜采用机械搅拌，确保拌合均匀。

2.搅拌时间与顺序：水泥砂浆或细石混凝土搅拌时，应先将水泥、砂（石子）干拌均匀，再加入水（及外加剂溶液）搅拌至规定时间。自流平材料则应按照产品说明书的要求，采用专用搅拌工具在规定时间内搅拌至无颗粒、均匀流动的状态。

3.拌合料和易性：拌合料的稠度应满足施工要求，既便于摊铺、振捣，又能保证成型后的密实度。水泥砂浆宜控制其稠度，细石混凝土则需控制其坍落度。现场可通过观察和试验进行初步判断，如砂浆摊铺时能自然流动并充满模板，混凝土振捣后表面泛浆且无明显气泡逸出。

4.运输：拌合料应随拌随用，避免长时间放置导致初凝。运输过程中应防止离析、泌水，若发生离析，应在使用前进行二次搅拌，但严禁随意加水调整稠度。

（二）摊铺与找平

1.弹线分格：根据设计标高，在四周墙面上弹出调平层顶面标高控制线，并按此线设置灰饼或冲筋。灰饼间距不宜过大，以保证刮平过程中的平整度控制。对于面积较大的区域，可考虑设置分格缝，以防止因温度变化或收缩产生裂缝。

2.摊铺：根据调平层厚度选择合适的摊铺方法。厚度较小时可直接用铁锹或灰斗将拌合料摊铺在基层上；厚度较大或面积较大时，可采用机械辅助摊铺。摊铺时应按灰饼或冲筋高度，将拌合料大致摊平，厚度略高于标高控制线。

3.振捣或滚压：对于细石混凝土调平层或较厚的水泥砂浆层，应采用平板