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锂离子电池负极材料的制备与性能研究

一、引言

（一）锂离子电池的关键地位与负极材料研究意义

在全球能源结构加速向清洁能源转型的大背景下，锂离子电池凭借其高能量密度、长循环寿命、低自放电率以及无记忆效应等诸多优势，已然成为新能源领域的核心储能器件。从人们日常生活中不可或缺的便携式电子设备，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑，到推动绿色出行的电动汽车，再到支撑智能电网稳定运行的大规模储能系统，锂离子电池都发挥着无可替代的关键作用。

在锂离子电池的复杂体系中，负极材料作为锂离子存储与脱嵌的重要载体，其性能优劣直接关乎电池的整体性能表现。具体而言，负极材料的特性深刻影响着电池的能量密度，这决定了电子设备的续航时长以及电动汽车的行驶里程；循环寿命则关系到电池的使用成本和长期稳定性；而安全性更是锂离子电池在各种应用场景中得以可靠运行的基本保障。目前，传统石墨负极材料虽在商业应用中占据主导地位，但其理论比容量存在372mAh/g的瓶颈，面对日益增长的高能量密度需求，显得力不从心。开发具备高比容量、长循环稳定性以及卓越安全性能的新型负极材料，成为锂离子电池领域亟待攻克的关键难题，对推动新能源产业的可持续发展具有重要战略意义。

（二）国内外研究现状与技术瓶颈

当前，在锂离子电池负极材料市场中，商业化负极仍以碳基材料为主流，其中天然石墨和人造石墨应用最为广泛。天然石墨凭借其较高的理论比容量和相对较低的成本，在部分对成本较为敏感的应用领域，如中低端消费电子产品中占据一定份额；人造石墨则以其出色的循环稳定性和倍率性能，在电动汽车和高端储能领域备受青睐。然而，无论是天然石墨还是人造石墨，都面临着比容量提升受限的困境，难以满足未来高能量密度电池的发展需求。

为突破这一瓶颈，科研人员将目光投向了硅基材料。硅基材料理论比容量高达4200mAh/g，是传统石墨负极的十余倍，极具发展潜力。但硅基材料在充放电过程中会发生严重的体积膨胀（可达300%-400%），这会导致材料结构崩塌、粉化，进而使电池内阻急剧增大，循环寿命大幅缩短，严重阻碍了其商业化进程。

针对上述问题，国内外学者开展了大量研究工作。通过掺杂改性，如引入氮、硫等杂原子，可有效调节材料的电子结构，提升其导电性和稳定性；结构调控策略，包括纳米化减小颗粒尺寸以缓解体积变化应力，以及复合化将硅与碳等材料复合，利用各组分优势互补，均在一定程度上改善了负极材料的性能。在制备工艺优化方面，磁控溅射、二次涂布等新型工艺不断涌现，致力于实现材料微观结构的精准控制和性能的提升。尽管这些研究取得了一定成果，但仍面临着制备成本高、工艺复杂难以规模化生产等技术瓶颈，亟待进一步探索创新解决方案。

二、锂离子电池负极材料制备方法研究

（一）碳基负极材料制备技术

1.多维掺杂改性制备工艺

在碳基负极材料领域，为突破传统材料性能瓶颈，多维掺杂改性制备工艺成为研究热点。其中，氮/锂协同掺杂石墨化碳材料的制备工艺极具创新性。科研人员以淀粉作为丰富且廉价的碳源，尿素为氮源，按质量比8-10:1精心混合。在250-350℃的惰性气氛下进行加热处理，此过程中，尿素分解产生的氮原子巧妙地嵌入淀粉碳化形成的碳骨架中，实现氮掺杂，有效改变了材料的电子结构，增强了其导电性和储锂活性位点。随后，将氮掺杂后的产物与氢氧化锂进行球磨，使锂元素均匀分布。再于1300-1500℃的高温下进行石墨化处理，高温促使材料内部结构重排，形成高度有序的石墨化结构，进一步提升材料的导电性和稳定性。最终，运用磁控溅射技术，将石墨化碳材料均匀地沉积于铜箔之上，成功构建出无粘接剂、高致密性的极片。这种独特的极片结构极大地提升了活性物质的利用率，使得材料的比容量得到显著提升，为高性能锂离子电池的开发提供了新的技术路径。

生物质碳源氮硫共掺杂工艺同样展现出独特优势。以丰富的生物质，如废弃的农作物秸秆、果壳等为碳源，这些生物质来源广泛、成本低廉且环境友好。添加氮硫掺杂剂，控制质量比在0.5-1.5:1范围内，并加入聚乙烯吡咯烷酮作为分散剂。先在500-600℃进行预炭化，使生物质初步转化为碳质材料，固定其基本结构。接着在1200-1400℃进行高温石墨化，在这个过程中，氮、硫原子成功掺杂进入碳晶格。由于分散剂的作用，掺杂元素能够均匀分布在碳材料中，不仅提高了材料的导电性，还增加了大量的储锂活性位点，从而显著改善材料的电化学性能，为实现生物质资源的高值化利用和高性能碳基负极材料的制备开辟了新途径。

2.传统与新型涂布工艺对比

在碳基负极材料的制备过程中，涂布工艺对极片性能有着关键影响。传统浆料涂布工艺是将负极活性材料、导电剂及粘接剂按一定比例混合，经过搅拌、研磨等工序制备成均匀的浆料。随后，利用涂布设备将浆料均匀地涂布于铜箔表面