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锻件结构的工艺性自由锻件结构设计：（3）避免加强筋、凸台、复杂截面或空间曲面自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面（图a），应将锻件结构改成如图b所示结构。第61页，共102页，星期日，2025年，2月5日锻件结构的工艺性自由锻件结构设计：（4）锻件横截面有急剧变化或形状较复杂时，设计成由几个简单件构成的组合体，锻－焊结合或锻－机械连接结合工艺第62页，共102页，星期日，2025年，2月5日锻件结构的工艺性模锻件结构设计（1）合理的分模面（2）模锻件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计有模锻斜度。非加工表面所形成的交角都应按模锻圆角设计（3）模锻件外形力求简单、平直和对称，尤其应避免模锻件截面相差过大，或有薄壁、高筋、凸起等结构第63页，共102页，星期日，2025年，2月5日锻件结构的工艺性实例:图a所示零件的小截面直径与大截面直径之比为0.5，就不符合模锻生产的要求。图b所示模锻件扁而薄，模锻时,薄部金属冷却快，变形抗力剧增，易损坏锻模。图c所示零件有一个高而薄的凸缘，金属难以充满模膛，且使锻模制造和成形后取出锻件较为困难，应改进，设计成图d所示形状，使之易于锻制成形。第64页，共102页，星期日，2025年，2月5日锻件结构的工艺性模锻件结构设计模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。图3－38所示零件的轴孔（Φ60mm）属深孔结构，其上又有四个非加工孔，不能锻出。故应将轮毂高度减小，Φ40mm的四个孔改用机械加工方法制出。第65页，共102页，星期日，2025年，2月5日锻件结构的工艺性模锻件结构设计模锻件的整体结构应力求简单。当整体结构在成形中需增加较多敷料时，可采用组合工艺制做。图3—39所示零件先采用模锻方法单个成形，然后采用焊接工艺组合成一个整体零件。第66页，共102页，星期日，2025年，2月5日主要问题板料冲裁时变形和分离对冲裁件质量有何影响？如何确定冲裁时的参数？如何提高拉深件的质量?如何改善冲压件的结构工艺性?第67页，共102页，星期日，2025年，2月5日板料冲压成形板料冲压：利用模具使板料产生分离或成形的加工方法。（一般板料厚度4mm,不需加热，亦称冷冲压。8～10mm以上时，热冲压）特点:（1）零件形状复杂，废料少。（2）产品精度高，互换性好（3）产品质量小，材料消耗少，强度、刚度高（4）操作简单，生产率高，成本低，工艺过程便于实现自动化；但冲模制造复杂要求高。适合于大批量生产。第68页，共102页，星期日，2025年，2月5日板料冲压冲压设备剪床：下料用设备，将板料剪成一定宽度的条料，以供冲压之用。第69页，共102页，星期日，2025年，2月5日板料冲压冲压设备冲床：实现冲压工序，制成所需形状和尺寸的产品的设备，最大吨位可达40000kN。第70页，共102页，星期日，2025年，2月5日板料冲压冲压工序：分离工序和成形工序两大类分离工序:使坯料的一部分相对另一部分发生分离的工序。剪切用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。冲裁（落料和冲孔）将板料沿封闭轮廓分离的工序。修整使落料和冲孔后的成品获得精确的轮廓的工序。第71页，共102页，星期日，2025年，2月5日板料冲压冲裁：使坯料沿封闭轮廓分离的工序落料：制坯工序，被分离部分为成品，周边是废料冲孔：加工工序，被分离部分是废品，周边是成品（1）冲裁变形过程：三个阶段：①弹性变形阶段冲头接触板料后，继续向下运动的初始阶段，使板料产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形，这时冲头略挤入材料，板料另一侧也略挤入凹模口。随着冲头的继续压入，板料中的应力迅速增大，达到弹性极限。此时，凸模（冲头）处的材料略有弯曲，凹模上的材料则向上翘。凸、凹模之间的间隙越大，弯曲和上翘越明显。第72页，共102页，星期日，2025年，2月5日模锻模锻：在锻压机械的动力作用下，坯料在锻模型腔中被迫塑性流动成形，从而形成比自由锻造质量更高的锻件。优点?生产效率高?锻件形状复杂，尺寸精度高，粗糙度低?锻件的机械加工余量少，材料利用率高?流线分布更合理，提高工件使用寿命?操作简便，劳动强度小?锻件批量大时，其成本较低根据模具的终锻型槽结构不同，模锻可分为开式模锻和闭式模锻根据所用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、热模锻压机上模锻和水压机模锻缺点?设备投资大?生产准备周期长?锻模成本高，使用寿命短?工艺灵活性不如自由锻第29