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目录第一章质量控制基础第二章现场质量控制流程第四章现场质量控制工具第三章质量控制方法论第六章现场质量控制培训技巧第五章质量控制案例分析

质量控制基础第一章

质量控制定义核心目的提升产品或服务质量基本定义确保产品符合标准0102

质量管理原则关注并理解顾客需求，确保产品和服务满足其期望。以顾客为中心不断寻求改进机会，提升过程效率和产品质量。持续改进

质量控制工具用于记录和跟踪缺陷，帮助识别问题所在。检查表显示过程随时间的变化，用于监控过程稳定性。控制图

现场质量控制流程第二章

现场检查要点检查设备是否正常运行，校准是否准确，确保测量精度。设备状态确认监督操作人员是否遵循标准流程，减少人为误差。操作规范执行

不合格品处理标识与隔离发现不合格品立即标识并隔离，防止混淆和误用。分析原因对不合格品进行深入分析，找出根本原因，避免再次发生。处置措施根据不合格品情况，采取返工、报废等措施，确保产品质量。

纠正预防措施发现质量问题立即纠正，防止问题扩大影响产品质量。错误及时纠正建立预防机制，通过数据分析预测潜在问题，提前采取措施避免发生。预防机制建立

质量控制方法论第三章

统计过程控制收集生产数据，运用统计方法分析变异，识别过程异常。数据收集分析利用控制图监控过程状态，及时发现并纠正偏差，确保稳定生产。控制图应用

六西格玛方法系统改进流程，提升质量DMAIC流程避免猜测，依赖统计分析数据驱动决策

质量改进模型计划执行检查行动，持续改进质量。PDCA循环追求极致质量，减少缺陷，提升效率。六西格玛管理

现场质量控制工具第四章

检查表与控制图记录关键数据，快速识别问题点。检查表应用监控过程变异，预警异常波动。控制图监控

故障模式与影响分析列出产品或过程中可能发生的故障模式。识别潜在故障01分析各故障模式对产品性能、安全性及成本的影响。评估影响程度02

鱼骨图与帕累托图鱼骨图根因分析工具帕累托图主次问题识别

质量控制案例分析第五章

成功案例分享引入新技术，实现自动化检测，提高检测效率和准确性。技术创新应用通过改进生产流程，减少次品率，提升产品质量。流程优化案例

失败案例剖析01操作失误案例分析因操作不当导致的质量失控，强调规范操作的重要性。02设备故障案例探讨设备故障引发的质量问题，提出预防性维护策略。

案例讨论与总结分析案例中的质量问题根源，探讨改进措施。总结案例处理经验，分享给团队，避免类似问题再发生。案例深入剖析经验总结分享

现场质量控制培训技巧第六章

培训内容设计设计以实际操作演练为主的培训内容，增强学员动手能力。实操演练为主结合典型质量案例进行分析，提升学员问题解决能力。案例分析为辅

培训方法与手段通过模拟现场情境，让学员亲身操作，加深理解和记忆。实操演练采用提问和讨论的方式，激发学员思考，提升培训效果。互动问答

培训效果评估01问卷反馈收集通过问卷收集学员对培训内容、讲师表现等反馈，量化评估效果。02实操考核评估设置实操考核环节，检验学员对质量控制技能的掌握程度。

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