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气体辅助注射成型技术的发展及其设备

摘要：阐述了气辅注射成型技术的发展历史及未来前景。综合讨论了用于气辅注射成型的注塑机，模具，气体发生装置，控制系统等相关机械设备。

关键词：气辅注射；发展；成型设备

TheHistoryandEquipmentsofGAIMTechnique

Abstract：IntroducedthedevelopmenthistoryandfutureofGAIM.Wildlydiscusstheequipmentofgasassistedinjectionmoldingsuchasinjectionmoldingmachine,mold,gasmergingdeviceandcontrollingsystems.

KeyWords:GAIM;development；moldingequipment

（前言）气体辅助注射成型（GasAssistedInjectionMolding），是指在注塑工艺中，当熔融塑料填充到型腔适当的时候（90%~100%），向模腔内充入高压惰性气体，借助于气体的压力推动熔融料继续充满型腔，使塑件内部膨胀而形成中空，用气体保压来代替塑料保压过程的一种新兴的注塑成型技术[1]。因此了解气辅成型设备的发展与前景，研究气辅成型设备是十分必要的。

1.气体辅助注射成型技术的发展与应用

1.1.气体辅助注射成型技术的发展

气体辅助注射成型技术是上世纪80年代在结构发泡成型工艺基础上发展起来的，是塑料注射成型工艺技术中的一项革命。气辅技术从问世至今二十多年间得到了长足的发展。其发展历程见表1：

表1气辅注射成型技术发展历程[2]

近几年出现了一些新型气辅注射成型技术，GAIM的应用稳步上升，在欧美日等国，每十副模具中就有两副是气辅模具，尤其在汽车领域。整车的塑料件中近80%是采用气辅技术成型。国内自1995年开始引进气辅生产设备和技术，主要用在大屏幕彩色电视机壳的生产上[3]。

拥有气辅注射技术专利的公司主要有英国的Cinpres、美国的Gain、德国的Bettenfeld、日本的Asahi等；气辅专用注射机及控制设备生产厂商主要有GasInjectionLtd。、Battenfeld、En-gel、Hettinga、Stork等；模塑过程生产商有Cinpres、Apt、DynamitNobel、Bayer、Schade、Sajar等[4]。

近年来又发展了一些新的气体辅助注射技术，如液化气体辅助注射(LiquidGas-AssistedInjectionMolding)及振动气体辅助注射(VibratedGas-AssistedInjectionMolding)等[5]。

目前国际上有关气辅技术研究的热点集中在加工过程参数对成型机理和制品性能的影响。随着计算机控制技术以及软件技术的发展，对加工参数能实现更灵敏的控制，这必然能使气辅技术得到更加长足的发展。与国外相比，我国有关气辅技术方面的研究是对国外研究成果的一些重复或者改进，鲜见创新[2]。

1.2.气体辅助注射成型技术的应用

气辅技术尤其适用于以下几方面的注塑制品：

管状、棒状制品：如手柄、挂钩、椅子扶手、淋浴喷头等。采用中空的结构，可在不影响制品功能和使用性能的前提下，大幅度节省原材料，缩短冷却时间和生产周期。

大型平板制件：如汽车仪表板、内饰件格栅、商用机器的外罩及抛物线形卫生天线等。通过在制件内设置内置式气道，可以显著提高制品的刚度和表面质量，减少翘曲变形和表面凹陷，且大幅度地降低锁模力，实现在较小的机器上成型较大的制件。

厚、薄壁一体的复杂结构制品：如电视机、打印机外壳及内部支撑和外部装饰件等。这类制品通常用传统注塑工艺无法一次成型，采用气辅技术提高了模具设计的自由度，有利于配件集成，如电视机外壳所需的内部支撑和外部装饰件的数量从常规注塑工艺的17个减少至8个，可大幅度缩短装配时间[6]。

2.气体辅助注射成型技术原理及设备

2.1.基本原理

首先将定量熔料注入部分模腔，然后将氮气等惰性气体注入熔料内部，熔料在气体推动下紧贴于型腔表面，熔料冷却固化后，气体被封在塑件内形成中空塑件[7]。

2.2气辅注塑与控制装置

气体辅助注射成型系统由以下单元组成：注塑机；气体发生装置；气体辅助注射成型控制系统；成型模具。上述4个组成单元的关系框图如图1所示[7]。

图1气体辅助注射成型系统[7]

2.2.1注塑机

宁波汉迈机械制造股份有限公司生产的HM-330A型精密注塑机

相关参数如下：

注射装置

InjectionUnit

单位

螺杆直径

ScrewDiameter

mm

60

螺杆长径比

ScrewL/D