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玻璃幕墙施工工艺

一、施工准备

1.材料准备

-玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃类型，如钢化玻璃、浮法玻璃等，确保玻璃的厚度、尺寸和性能符合要求。

-型材：包括铝型材、不锈钢型材等，确保型材的强度、尺寸和表面处理符合设计要求。

-密封材料：如硅酮密封胶、聚硫密封胶等，确保密封材料的性能和耐久性符合要求。

-防火材料：如防火板、防火胶等，确保防火材料的性能和施工质量符合要求。

-其他材料：如膨胀螺栓、连接件、紧固件等，确保材料的质量和性能符合要求。

2.设备准备

-施工机具：如电钻、角磨机、电焊机、切割机等，确保机具的性能和状态良好。

-检测设备：如水平仪、垂直仪、激光测距仪等，确保检测设备的精度和准确性。

-安装设备：如吊篮、脚手架、提升机等，确保安装设备的安全性和稳定性。

3.人员准备

-施工队伍：包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保施工队伍的专业性和经验。

-特种作业人员：如焊工、电工、起重工等，确保特种作业人员的资质和操作技能。

4.现场准备

-施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整和清洁。

-安全防护：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工安全。

-施工用水用电：确保施工用水用电的供应和安全性。

二、施工测量与放线

1.测量控制点设置

-根据设计图纸和现场情况，设置测量控制点，确保测量控制的准确性和可靠性。

-测量控制点应包括水平控制点和垂直控制点，确保幕墙的水平和垂直度符合要求。

2.放线

-根据测量控制点，进行幕墙的放线，确保放线的精度和准确性。

-放线应包括水平放线和垂直放线，确保幕墙的水平和垂直度符合设计要求。

-放线时应标注幕墙的边框线、立柱线、横梁线等，确保施工的准确性。

三、预埋件安装

1.预埋件制作

-根据设计要求，制作预埋件，确保预埋件的尺寸和形状符合要求。

-预埋件应采用不锈钢或镀锌钢板，确保预埋件的耐腐蚀性和强度。

2.预埋件安装

-根据放线结果，进行预埋件的安装，确保预埋件的位置和垂直度符合要求。

-预埋件应采用膨胀螺栓或焊接固定，确保预埋件的安全性和稳定性。

-安装完成后，进行预埋件的检查，确保预埋件的牢固性和准确性。

四、骨架安装

1.骨架材料准备

-根据设计要求，选择合适的骨架材料，如铝型材、不锈钢型材等，确保骨架材料的强度和尺寸符合要求。

-骨架材料应进行表面处理，如阳极氧化、喷涂等，确保骨架材料的耐腐蚀性和美观性。

2.骨架安装

-根据放线结果，进行骨架的安装，确保骨架的位置和垂直度符合要求。

-骨架应采用连接件和紧固件固定，确保骨架的安全性和稳定性。

-安装过程中，应进行骨架的检查，确保骨架的牢固性和准确性。

五、玻璃安装

1.玻璃加工

-根据设计要求，进行玻璃的加工，如切割、磨边、钻孔等，确保玻璃的尺寸和形状符合要求。

-玻璃加工过程中，应采用专业的加工设备，确保玻璃的加工质量和安全性。

2.玻璃安装

-根据骨架结构，进行玻璃的安装，确保玻璃的位置和垂直度符合要求。

-玻璃应采用密封胶进行密封，确保玻璃的密封性和安全性。

-安装过程中，应进行玻璃的检查，确保玻璃的牢固性和准确性。

六、密封处理

1.密封材料选择

-根据设计要求，选择合适的密封材料，如硅酮密封胶、聚硫密封胶等，确保密封材料的性能和耐久性符合要求。

-密封材料应进行质量检验，确保密封材料的质量和性能符合要求。

2.密封处理

-根据玻璃安装结果，进行密封处理，确保密封的严密性和安全性。

-密封处理过程中，应采用专业的工具和设备，确保密封的质量和效率。

-密封完成后，应进行密封的检查，确保密封的严密性和耐久性。

七、防火处理

1.防火材料选择

-根据设计要求，选择合适的防火材料，如防火板、防火胶等，确保防火材料的性能和耐久性符合要求。

-防火材料应进行质量检验，确保防火材料的质量和性能符合要求。

2.防火处理

-根据设计要求，进行防火处理，确保防火的严密性和安全性。

-防火处理过程中，应采用专业的工具和设备，确保防火的质量和效率。

-防火完成后，应进行防火的检查，确保防火的严密性和耐久性。

八、清洁与验收

1.清洁

-施工完成后，进行幕墙的清洁，确保幕墙的清洁和美观。

-清洁过程中，应采用专业的清洁工具和设备，确保清洁的质量和效率。

2.验收

-施工完成后，进行幕墙的验收，确保幕墙的质量和性能符合