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电力系统维护检测操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范电力系统维护检测工作，确保人身安全与设备稳定运行，提高供电可靠性，降低故障发生率，依据国家及行业相关标准、规范及本单位内部的技术导则，特制定本规程。本规程旨在为相关从业人员提供清晰、可操作的技术指引，确保维护检测工作的质量与效率。

1.2适用范围

本规程适用于本单位所辖范围内各级电压等级的发电、输电、变电、配电设备及相应的控制系统、保护装置的日常维护、定期检测与故障排查工作。参与上述工作的所有专业技术人员及现场操作人员均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

电力系统维护检测工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则。工作中需确保数据准确、记录完整、措施到位、责任到人，严格执行各项安全规程和技术标准，杜绝违章操作。

二、维护检测工作准备与策划

2.1人员准备

维护检测人员必须具备相应的专业资质和技能，熟悉所维护设备的结构原理、技术参数及常见故障处理方法。上岗前应接受本规程及相关安全知识的培训与考核，合格后方可独立作业。对于复杂或重大检测项目，应指定工作负责人和技术负责人，明确分工。

2.2方案制定与审批

针对具体的维护检测任务，应提前制定详细的工作方案。方案内容应包括：工作目的、工作范围、主要工作内容、详细步骤、所需工器具与材料清单、安全措施、质量控制标准、人员组织及时间安排等。重大或复杂的维护检测方案需经过技术部门审核、分管领导批准后方可实施。

2.3工器具与材料准备

根据工作方案，准备合格的检测仪器、工具、安全用具及消耗性材料。所有仪器仪表必须在检定有效期内，且外观完好、功能正常。安全用具（如绝缘手套、绝缘靴、验电器等）需定期试验合格，并在使用前进行外观检查。材料的规格、型号应符合设计及设备要求。

2.4现场勘查与风险评估

工作负责人应组织相关人员进行现场勘查，核实设备名称、编号、运行状态，了解作业环境及周边条件。对可能存在的安全风险进行识别与评估，制定相应的预控措施。特别关注带电区域、高空作业、交叉作业等危险因素。

2.5安全措施交底

工作前，工作负责人必须向所有参与人员进行详细的安全技术交底，内容包括工作任务、安全措施、危险点及控制方法、应急处置预案等。确保每位成员都清楚自身职责及安全注意事项，并在交底记录上签字确认。

三、维护检测实施

3.1一般要求

维护检测工作应严格按照批准的方案和本规程规定的步骤进行。操作前应再次核对设备状态，确认安全措施已正确执行。工作中应精力集中，严禁擅自更改工作内容或扩大工作范围。对于发现的异常情况，应立即停止工作，分析原因，采取措施后方可继续。

3.2设备状态检查

3.2.1外观检查

对设备的外观进行细致检查，包括但不限于：设备本体及附件有无变形、破损、锈蚀、渗漏油、异常声响、异味；连接部位有无松动、过热痕迹；绝缘件有无裂纹、老化、污秽；标识是否清晰完整；一、二次接线是否牢固、规范，有无过热、烧焦现象。

3.2.2运行参数监测

通过监控系统、仪表或便携式测量仪器，对设备的运行参数进行监测与记录，如电压、电流、功率、温度、油位、气压、湿度等。将监测数据与历史数据及标准值进行比对，分析有无异常变化趋势。

3.3典型设备维护检测要点

3.3.1变压器（电抗器）

油样分析：定期进行油色谱分析、介损、水分、击穿电压等试验，关注特征气体含量及变化趋势。

本体检查：重点检查瓦斯继电器有无气体，油位计指示是否正常，散热装置是否清洁、完好，温控系统是否灵敏可靠。

套管检查：检查套管瓷套有无破损、裂纹、积污，套管油位是否正常，末屏接地是否良好。

分接开关：检查分接开关位置指示是否正确，操作机构是否灵活，定期进行直流电阻测试及切换试验。

3.3.2断路器（GIS）

操动机构：检查机构有无渗漏油、漏气（气动/液压），弹簧储能是否正常，辅助电源及控制回路是否完好，定期进行操作试验，测量分合闸时间、速度、同期性及操作电压。

灭弧室：对于油断路器，检查油位、油色；对于SF6断路器，监测SF6气体压力及泄漏率，定期进行气体纯度检测。

GIS组合电器：重点检查各气室压力、盆式绝缘子有无异常，接地是否可靠，机械联锁是否正常。

3.3.3输电线路（电缆）

架空线路：定期进行巡检，检查杆塔有无倾斜、基础有无下沉，导线、地线有无断股、腐蚀、弧垂异常，绝缘子有无破损、闪络痕迹，金具是否完好，通道有无树障、违章建筑等隐患。

电力电缆：检查电缆终端头有无渗漏油、过热、放电痕迹，电缆本体有无机械损伤、腐蚀，接地系统是否完好，定期进行绝缘电阻、介损、局部放电等试验。

3.3.4继电保护及自动化装置

外观与接线：检查装置面板指示灯、显示屏是否正常，插件是否牢固，接线端子有无松动、锈蚀。

功能校验：定期对保护装置的