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压力容器日常安全检查规范

压力容器作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产安全和人员健康。为确保压力容器在日常使用过程中的安全性，及时发现并排除潜在隐患，特制定本日常安全检查规范。本规范旨在为相关操作人员、设备管理人员提供清晰、可操作的检查指引，以实现压力容器全生命周期的安全管理。

一、检查前准备与基本要求

1.检查人员资质与职责：进行压力容器检查的人员必须具备相应的专业知识和实践经验，熟悉所检查容器的结构特性、工艺参数及相关安全技术规范。检查人员应认真负责，对检查结果的准确性负责。

2.个人防护装备（PPE）：检查人员进入作业现场必须按规定佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套。根据容器介质特性及现场环境，必要时佩戴防护服、防毒面具或呼吸器等。

3.检查工具准备：准备好手电筒、放大镜、卷尺、记录本、记号笔等基础工具。对于有特殊要求的检查，可准备涂层测厚仪、超声探伤仪等（此类专业检测需由有资质单位进行）。

4.了解设备状况：检查前应查阅压力容器的技术档案，了解其设计参数、介质特性、使用年限、历次检验报告及最近一次的维护保养记录，做到心中有数。

5.现场安全确认：检查前应确认容器处于安全状态。对于运行中的容器，需在确保不影响正常生产且安全的前提下进行；对于停用容器，需确认已按规定进行置换、通风、隔离，并检测合格。

二、外观检查

外观检查是日常安全检查中最直接、最常用的方法，应全面细致。

1.容器本体：

*检查容器外表面有无明显变形、鼓包、凹陷、划痕或局部过热现象。

*检查容器本体及主要受压元件（如封头、筒体、法兰、接管等）有无腐蚀、锈蚀迹象，重点关注应力集中部位、焊缝及其热影响区、易积水积尘部位。

*检查容器表面涂层或衬里是否完好，有无脱落、起皱、开裂，若有，评估其对基体的保护能力。

*检查容器上的标识、铭牌是否清晰完整，包括容器名称、编号、设计压力、设计温度、介质、容积、制造单位、下次检验日期等。

2.保温/保冷层：

*检查保温层、保冷层是否完好，有无破损、脱落、潮湿或灼烧痕迹。

*对于可拆卸保温层，应定期抽查内部容器壁的状况。

3.支座与基础：

*检查支座有无变形、裂纹、腐蚀，与容器连接是否牢固。

*检查基础有无沉降、开裂、松动，地脚螺栓是否齐全、紧固。

4.爬梯、平台、护栏：

*检查其是否牢固可靠，有无锈蚀、损坏，踏板是否防滑，护栏高度是否符合要求。

三、安全附件检查

安全附件是保障压力容器安全运行的关键部件，必须严格检查其完好性和有效性。

1.安全阀：

*检查安全阀是否在校验有效期内，铅封是否完好无损。

*检查安全阀进出口阀门是否处于全开状态并铅封（除非有特殊操作要求）。

*检查安全阀有无泄漏、腐蚀、损坏，阀体有无异常振动。

*对于有手动排放装置的安全阀，可定期进行手动排放试验（需按操作规程进行，注意安全）。

2.压力表：

*检查压力表是否在校验有效期内，铅封是否完好。

*检查压力表量程是否合适（一般应为工作压力的1.5-3倍），表盘是否清晰，指针是否归零，有无卡涩、跳动现象。

*检查压力表连接是否牢固，有无泄漏，表弯管、三通旋塞阀是否完好。

*对于测量高温介质的压力表，检查是否有存液弯管；测量腐蚀性介质的，检查是否有隔离装置。

3.液位计：

*检查液位计是否清晰，指示是否准确，有无堵塞、泄漏。

*检查液位计的最高和最低安全液位标记是否清晰。

*对于玻璃管式液位计，检查玻璃管有无裂纹、破损，防护装置是否完好。

*对于浮筒式、磁性翻板式等液位计，检查其显示是否与实际液位一致（可通过多种方式比对）。

4.爆破片（防爆膜）：

*检查爆破片是否完好，有无明显变形、腐蚀、划伤。

*检查爆破片的安装方向是否正确，夹持是否牢固，与安全阀串联或并联时的阀门状态是否符合规定。

*检查爆破片的更换日期是否在有效期内。

5.其他安全附件：如紧急切断装置、测温仪表、报警装置等，应检查其是否灵敏可靠，指示是否准确，连接是否牢固。

四、连接部位泄漏检查

1.法兰连接：检查法兰面有无变形，连接螺栓是否齐全、均匀紧固，有无松动、锈蚀、断裂。检查密封垫片有无老化、破损，法兰结合面有无介质泄漏痕迹（如结霜、结露、污渍、腐蚀斑）。

2.阀门：检查阀门本体有无损坏、腐蚀，阀门填料函有无泄漏，手轮、手柄是否完好，开关指示是否清晰准确，阀门所处状态是否符合工艺要求。

3.接管与筒体连接部位：重点检查接管与筒体焊接接头处有无腐蚀、裂纹、变形及泄漏迹象。

五、连接管道检查

1.管道本体：检查与容器相连的管道有无明显变形、腐蚀、裂纹、鼓包，管