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钢结构加工误差允许范围

钢结构加工误差允许范围主要包括平面误差、垂直度误差、直线度误差和尺寸误差。具体允许范围根据误差类型不同而有所差异，如平面误差和直线度误差允许值为3mm/m（单点不超过6mm），垂直度误差允许值为1mm/m（单点不超过3mm），尺寸误差允许值一般为受检件实测长度的0.05%。

钢结构加工误差的允许范围是根据国家相关标准规定的，具体范围如下：

加工项目

设计要求及规范规定

允许偏差（mm)

检查方法

检查数量

备注

气割

零件宽度

±3.0

观察检查或用钢尺、塞尺检查(t为切割面厚度)

按切割面数抽查10%，且不少于3个

零件长度

±3.0

切割面

平面度

0.05t，

且≯2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

机械剪切

零件宽度

±3.0

观察检查或用钢尺、塞尺检查(t为切割面厚度)

按切割面数抽查10%，且不少于3个

零件长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

边缘加工

零件宽度

±1.0

观察检查和检查

按加工面数抽查10%，且不少于3件

零件长度

±1.0

加工边直线度

l/3000，且≯2.0

相邻两边夹角

±6′

加工面垂直度

0.025t，且≯0.5

加工面表面

粗糙度

螺

栓

球

加

工

圆度

d≤120

1.5

卡尺和游标卡尺检查

每种规格抽查10%，且不少于5个(根)

d＞120

2.5

同一轴线上两铣平面平行度

d≤120

0.2

百分表V形块检查

d＞120

0.3

铣平面距球

中心距离

±0.2

游标卡尺检查

相邻两螺栓孔

中心线夹角

±30′

分度头检查

两铣平面与螺栓

孔轴线垂直度

0.005r

百分表检查

球毛坯直径

d≤120

+2.0

-1.0

卡尺和游标卡尺检查

d＞120

+3.0

-1.5

焊接球加工

直径

±0.005d

±2.5

卡尺和游标卡尺检查

圆度

2.5

壁厚减薄量

0.13t，且≯1.5

卡尺和测厚仪检查

两半球对口错边

1.0

套模和游标卡尺检查

钢网架(桁架)用钢管杆件加工

管口曲线(mm)

1.0

长度(mm)

±1.0

钢尺和百分表检查

端面对管轴

的垂直度(mm)

0.005r

百分表V形块检查

螺栓孔孔距

一组内任意两孔间距离(mm)

见表三

按钢构件数量抽查10%，且不少于3件

相邻两组孔间距离(mm)

矫

正

质

量

矫正后的钢材表面，无明显的凹面或损伤，划痕深度≯0.5mm，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2

观察检查和实测检查

全数

检查

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高

按矫正件数抽查10%。且不少于3个

允许偏差见表一

钢材矫正后的允许偏差

允许偏差见表二

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高矫正质量加工偏差（表一）

加工项目

设计要求及规范规定允许偏差（mm)

检查方法

检查数量

备注

钢材

类别

图例

对应轴

矫正

弯曲

r

f

r

f

钢板

扁钢

x—x

50t

25t

y—y(仅对扁钢轴线)

100b

50b

角

钢

x—x

90b

45b

槽

钢

x—x

50h

25h

y—y

90b

45b

工字钢

x—x

50h

25h

y—y

50b

25b

注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度

表二:钢材矫正后允许偏差

项目

允许偏差△

图例

钢板的局部平面度

t≤14mm

1.5mm

t＞14mm

1.0mm

型钢弯曲矢高

l/1000且不应大于5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板

的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘

对腹板的垂直度

b/100

且不大于2.0

表三螺栓孔加工允许偏差