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升降机拆除安全施工技术细则和规范

一、总则

升降机（施工电梯）的拆除作业，因其高空、吊装、多工种协同等特性，属于高风险施工作业。为确保拆除过程中的人员安全、设备安全及周边环境安全，规范拆除作业行为，提高拆除施工技术水平，特制定本细则。本细则适用于各类建筑施工用升降机的拆除作业，参与拆除的所有单位及人员必须严格遵守。

本细则依据国家及地方现行相关法律法规、标准规范，并结合升降机拆除施工的实际经验编制。在执行过程中，若遇有高于本细则要求的法律法规或标准规范，应优先遵循。

二、拆除前准备与策划

（一）技术准备

1.图纸会审与方案编制：拆除前，项目技术负责人应组织相关技术人员、拆除班组长、设备管理员等，对升降机的原始技术资料、安装图纸、历次安装验收记录及运行状况进行详细研读与会审，充分了解设备的结构特点、连接方式及潜在风险点。

2.专项施工方案制定：根据会审结果和现场实际情况，编制详细的升降机拆除专项施工方案。方案应明确拆除范围、拆除顺序、关键节点的拆除方法、吊装参数、安全技术措施、应急预案、人员配置及职责分工等。该方案需按规定程序进行审批，必要时组织专家论证。

3.技术交底：专项方案审批通过后，项目技术负责人应向拆除作业班组进行详细的书面技术交底和安全技术交底，确保每位作业人员都清楚拆除流程、技术要求、危险源辨识及控制措施。交底应有记录，并履行签字手续。

（二）现场勘查与环境评估

1.作业环境确认：对升降机所处的现场环境进行全面勘查，包括周边建筑物、构筑物、架空线路（特别是高压线路）、地下管线、交通状况、行人活动区域等。评估其对拆除作业可能造成的影响，并制定相应的防护或避让措施。

2.场地规划：合理规划拆除作业场地，明确划分材料堆放区、构件拆卸区、吊装作业区及警戒区。确保各区域之间有足够的安全距离，吊装半径内无障碍物及非作业人员。场地应平整坚实，能满足吊装设备及运输车辆的作业要求。

（三）人员准备与培训

1.人员资质审查：拆除作业人员必须具备相应的特种作业操作资格证书，如起重机械司机、信号司索工、电工、架子工等，并在有效期内。严禁无证上岗或超范围作业。

2.安全教育与培训：拆除前，应对所有参与作业人员进行针对性的安全教育培训和技术操作规程培训，使其熟悉拆除方案、作业流程、安全注意事项及应急处置方法。培训后应进行考核，合格后方可上岗。

（四）设备与材料准备

1.吊装设备选择与检查：根据升降机的型号、重量及现场条件，选择合适的吊装设备（如汽车吊）。吊装设备的性能必须满足吊装要求，并具有有效的检验合格证明。作业前应对吊装设备的各项性能进行全面检查，确保其处于良好工作状态。

2.索具与工具准备：准备合格的钢丝绳、卸扣、吊具、扳手、撬棍、切割工具等，并进行检查，确保其强度和完好性符合安全要求。电气焊设备、绝缘工具等也应准备齐全并检查合格。

3.安全防护用品准备：为作业人员配备合格的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并监督其正确佩戴和使用。

（五）现场安全防护设施搭设

1.警戒区域设置：在拆除作业区域周边设置明显的安全警示标志，拉起警戒线或设置围挡，严禁无关人员进入。必要时应安排专人进行警戒。

2.作业平台与通道：根据需要搭设或检查作业人员上下的临时爬梯、操作平台，确保其牢固可靠，符合高空作业安全要求。平台脚手板应满铺、固定，临边应设置防护栏杆和挡脚板。

3.防坠与防碰撞措施：对于可能坠落的物体，应采取有效的固定或防护措施。在与周边建筑物或设施距离较近时，应设置防碰撞缓冲设施。

三、拆除作业流程与技术要点

（一）拆除顺序原则

升降机拆除应严格按照“自上而下、逐层拆除”的原则进行，严禁上下同时作业。一般拆除顺序为：附着装置（自上向下）→标准节及齿条→吊笼（或对重）→驱动机构→导轨架底座及基础。具体拆除顺序应根据升降机型号及专项方案确定。

（二）附着装置拆除

1.拆除最上层附着装置前，应确保升降机导轨架的自由高度在说明书允许范围内，并已采取临时加固措施。

2.作业人员应站在稳固的操作平台上进行拆除作业，使用专用工具，严禁徒手攀爬或站在不稳固的构件上操作。

3.拆除的附着杆件、螺栓等构配件应及时传递至地面，严禁随意抛掷。地面人员应避开坠落半径。

（三）标准节及齿条拆除

1.标准节拆除前，应将吊笼降至适当位置并可靠制动。若有对重，应对重应固定牢固。

2.利用吊装设备将待拆标准节平稳吊起，使其与相邻标准节脱离连接。拆除连接螺栓时，应先对称松开，再完全拆除，防止标准节倾倒。

3.齿条通常与标准节连接，拆除标准节时一并拆除。若单独拆除，应注意其固定方式，确保安全。

4.每拆除一节（或数节，根据吊装能力）标准节，应及时将其吊离至指定堆放区