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公司紫胶洗色干燥工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工岗位。适用于紫胶洗色干燥过程中涉及的职业健康、安全及环保操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保个人及他人安全，保护环境。操作人员需通过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴公司统一发放的劳动防护服，确保服装完好无损，无破损、撕裂等。

b.根据操作要求佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统不受有害气体侵害。

c.使用手套时，应选择符合国家标准、适合接触紫胶产品的防护手套，避免皮肤直接接触有害物质。

d.操作过程中，应佩戴护目镜或安全眼镜，防止异物进入眼睛。

e.根据实际情况，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、异常现象。

b.检查设备内部，确认各部件连接牢固，无松动。

c.检查电机、传动装置等关键部件，确保运转正常。

d.检查控制系统，确保各项功能正常，无故障。

e.检查安全防护装置，确保其完好、有效。

f.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，无积水。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干燥、整洁，无障碍物。

b.检查排水系统，确保排水畅通，无堵塞。

c.检查照明设施，确保亮度充足，无隐患。

d.检查通风设备，确保通风良好，无异味。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

f.在作业区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

操作人员在进行紫胶洗色干燥作业前，必须严格按照以上准备要求执行，确保操作过程中安全、高效。如有异常情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风设备，确保作业区域空气流通。

b.打开设备电源，启动控制系统，进入待机状态。

c.检查洗色槽内液体温度，确保符合工艺要求。

d.按照预定比例加入洗色剂，搅拌均匀。

e.将紫胶产品缓慢放入洗色槽中，避免剧烈搅动。

f.设定洗色时间，开始洗色过程。

g.洗色结束后，打开排水阀，排出洗色液。

h.启动干燥设备，将洗色后的紫胶产品进行干燥处理。

i.干燥完成后，关闭干燥设备，取出紫胶产品。

j.关闭所有设备电源，停止通风。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或特殊要求的紫胶产品，应按照定制工艺流程进行操作。

b.特殊工序中，需严格控制洗色时间和温度，确保产品颜色均匀。

c.特殊工序结束后，应进行严格的质量检测，确保产品符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为易损件损坏，及时更换。

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用吸油材料清理泄漏区域。

d.若出现火灾险情，立即使用灭火器进行扑救，并报警求助。

e.若操作人员出现不适，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

f.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，不得过高或过低。

b.压力：压力容器应保持稳定压力，不得超过设计压力值。

c.流量：液体和气体流动应平稳，流量符合工艺要求。

d.转速：电机转速应稳定，与设定值一致。

e.噪音：设备运行噪音应控制在规定范围内，不得过大。

f.电流：电机及电气设备运行电流应稳定，无明显波动。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警。

b.设备运行时发出异常噪音或震动。

c.电流波动较大，设备运行不稳定。

d.压力异常升高或降低，超出设计范围。

e.液体或气体泄漏，造成环境污染或设备损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流量等参数。

b.通过观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏。

c.利用仪表、传感器等设备，实时监测设备运行参数。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.发现异常情况，立即停机检查，查明原因并采取措施解决。

f.对设备故障进行记录，分析原因，制定预防措施。

g.操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测方法及故障处理流程。

h.设备维护保养记录应完整、规范，