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公司冲压工合规化操作规程

文件名称：公司冲压工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事冲压工作的员工。适用于各类冲压设备操作、维护及管理。操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。规程旨在确保冲压作业安全、高效，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.佩戴护目镜或面罩，防止金属碎片飞溅伤及眼睛。

c.穿戴防砸鞋，以防止脚部受到冲压设备运作时的伤害。

d.操作前检查手套是否完好，如手套破损应及时更换。

e.根据作业环境佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹等，确保设备结构完整。

b.检查液压系统，确保油箱油位正常，无泄漏现象。

c.检查传动带、链条等传动部件，确保运转顺畅，无异常噪音。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否有效。

e.检查冲压模具，确保模具安装牢固，无损坏或变形。

f.检查电气系统，确保线路无破损、短路等安全隐患。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员行走安全。

b.确保通道畅通，不得放置任何阻碍通行的物品。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.操作人员应了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.根据作业需求，调整照明设备，确保作业区域光线充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备处于停机状态，按下紧急停止按钮。

b.根据作业指导书，调整模具至正确位置。

c.检查并确认冲压材料放置正确，无异物。

d.启动设备，缓慢降低模具，进行试冲压，检查产品尺寸和质量。

e.确认试冲压合格后，调整生产速度，开始正式生产。

f.作业过程中，监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.生产结束后，关闭设备，拔掉电源插头，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或复杂形状的冲压件，操作人员需详细了解工艺要求。

b.特殊材料的冲压，需使用专用工具和设备，并严格按照工艺参数进行操作。

c.复杂形状的冲压件，需在操作前进行充分模拟，确保模具调整准确。

d.特殊工序的作业过程中，操作人员需保持高度警惕，严格遵守操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音、振动或发热时，立即停机检查，排除故障。

b.发现冲压件尺寸不符或质量问题时，立即停止生产，分析原因并采取措施。

c.设备紧急停止按钮失灵时，立即使用备用紧急停止装置。

d.作业过程中发生人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

e.处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统油压应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.传动带、链条等传动部件运行平稳，无异常噪音或振动。

c.电气系统工作正常，无火花、异味或异常电流。

d.模具运行顺畅，无卡住、变形或损坏现象。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.机器运行时，噪音和振动在可接受范围内，不影响操作人员。

2.典型故障现象：

a.液压系统油压不稳定，可能存在泄漏或油泵故障。

b.传动带或链条磨损严重，可能导致设备运行不稳定。

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或绝缘损坏。

d.模具卡住或损坏，可能是因为材料问题或模具调整不当。

e.设备过热，可能是由于长时间连续工作或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括油压、温度、噪音和振动等。

b.使用设备自带的监测仪表或手动检查，确保所有参数在正常范围内。

c.发现异常情况时，应立即停机检查，不得继续生产。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.记录设备运行状态和检查结果，以便分析和追踪故障原因。

f.操作人员应接受专业培训，了解如何正确读取和解读设备状态信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测液压系统压力是否稳定，是否在规定的上下限范围内。

b.观察传动带或链条的磨损情况，检查是否有松动或跳槽现象。

c.检查电气系统的电流和电压是否正常，以及控制面板上的指示灯是否正常工作。

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