矿石破碎筛分工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿石破碎筛分工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石破碎筛分工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保职业健康、安全生产和环境保护。通过明确操作规程，提高工作效率，降低事故风险，保障员工身心健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品。进入破碎筛分工岗位前，检查防护用品是否完好，如有损坏或缺失，应及时更换。

2.设备检查：操作前，对破碎筛分设备进行全面检查，包括电机、传动装置、破碎腔、筛分网、液压系统等，确保设备运行正常。检查设备润滑情况，补充或更换润滑油。检查紧急停机按钮是否灵敏可靠。

3.环境要求：确保破碎筛分工岗位内环境整洁，无积尘、积水、油污等。检查通风系统是否正常，确保新鲜空气流通。检查照明设施是否齐全，亮度符合要求。

4.安全警示标志：确认岗位内安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉并遵守相关安全规定。

5.工作现场检查：检查现场是否有障碍物、易燃易爆物品等，确保工作现场安全。

6.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。如身体不适，应及时报告并休息。

7.培训与授权：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和应急预案。经考核合格后，方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开破碎筛分设备的电源开关，检查电机启动是否正常，确认设备处于待机状态。

2.加载矿石：在设备启动后，按照规定的顺序和速度将矿石加入破碎腔。注意控制加料速度，避免过载。

3.调整破碎筛分参数：根据矿石性质和破碎要求，调整破碎腔的间隙和筛分网孔大小。确保破碎和筛分效果符合生产需求。

4.监控设备运行：操作人员需密切监控设备运行状态，注意倾听设备声音，观察设备振动和温度变化，发现异常情况立即停机检查。

5.清理破碎腔：在矿石破碎过程中，如发现破碎腔内有异物或堵塞现象，应立即停机清理，避免设备损坏。

6.控制筛分效率：根据筛分效果，适时调整筛分网的角度和振动频率，确保筛分效率。

7.停机操作：完成破碎筛分工作后，先关闭加料设备，再关闭破碎筛分设备。确保设备完全停止运行。

8.清理现场：操作完成后，清理破碎筛分工岗位，收集破碎后的矿石和废料，保持现场整洁。

9.检查设备：停机后，对设备进行全面检查，润滑各运动部件，检查设备磨损情况，做好保养记录。

10.关闭电源：最后，关闭破碎筛分设备的电源，确保操作安全。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.破碎和筛分效果符合设定参数，产量稳定。

3.各润滑点温度正常，无过热现象。

4.电机和传动装置运转正常，无异常声响。

5.电气系统稳定，无跳闸或短路现象。

6.通风良好，无异味，无积尘现象。

7.安全防护装置齐全，处于完好状态。

异常状态：

1.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承损坏或传动带松动。

2.破碎腔内有异物，导致破碎效率下降或设备堵塞。

3.筛分网孔堵塞，筛分效果变差，可能是筛分网损坏或杂质进入。

4.电机过热，可能是轴承损坏、冷却系统失效或负载过重。

5.电气系统出现跳闸，可能是线路故障或设备过载。

6.通风不良，有异味，可能是通风系统堵塞或泄漏。

7.安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

操作人员应熟悉上述状态，并能够及时识别和应对异常情况，采取相应的措施，如停机检查、维修或报告上级处理。确保设备处于良好状态，降低事故风险，保障生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备启动后，进行空载测试，观察设备是否有异常振动和噪音，确保设备启动正常。

2.负载测试，逐步增加矿石加入量，观察设备运行状态，记录破碎和筛分效率。

3.使用温度计和振动传感器，检测设备关键部位的温升和振动情况，确保在正常范围内。

4.利用压力表和电流表，监测液压系统和电机的工作压力和电流，评估系统性能。

调整程序：

1.若测试发现设备振动过大，检查并紧固螺栓，必要时更换轴承或传动带。

2.对于破碎效率不达标的情况，调整破碎腔间隙，确保破碎效果。

3.筛分效果不佳时，检查筛分网孔是否堵塞，清理或更换筛分网。

4.电机或液压系统异常，根据情况更换或维修电机、液压泵等部件。

5.若发现电气系统故障，检查线路，修复或更换损坏的部件。

6.环境检测发现通风不良，检查通风系统，清理或修复堵塞的部分。

7.安全防护装置出现故障，立即停机，维修或更换损坏的防护装置。

8