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农业机械维护操作流程及技术规范

农业机械作为现代农业生产的重要物质基础，其良好的技术状态是保障农业生产顺利进行、提高作业效率、降低生产成本、确保生产安全的关键。科学规范的维护操作，不仅能够有效延长机械的使用寿命，更能从根本上减少故障发生，避免不必要的经济损失。因此，严格遵循维护操作流程与技术规范，是每一位农业机械操作者与管理者的基本职责。

一、维护操作基本流程

农业机械的维护操作应遵循一定的逻辑顺序，确保维护工作全面、细致、安全、有效。

（一）维护前准备

1.停机与安全确认：首先，必须将机械停放在平坦、坚实的场地，远离火源和易燃易爆物品。对于内燃机动力机械，应先关闭发动机，待其完全冷却。电动机械则需切断电源，并确保无法意外启动。如有必要，应拔下钥匙并妥善保管。

2.安全警示与防护：在机械周围设置明显的安全警示标识，如“正在维修，请勿启动”等，防止无关人员误操作。操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑手套、工作服、安全鞋等，根据维护作业的具体内容，可能还需要耳塞、防尘口罩等特殊防护装备。

3.了解机械状况与资料准备：查阅该机械的使用说明书、维护手册，了解其结构特点、维护周期、推荐的润滑剂型号、紧固力矩等关键信息。同时，回顾近期机械的使用情况和出现的异常现象，做到心中有数。

4.工具与物料准备：根据维护项目清单，准备好所需的工具（如扳手、螺丝刀、钳子、锤子、套筒、扭力扳手、黄油枪、清洗工具等），确保工具完好、规格匹配。准备好合格的润滑油、润滑脂、冷却液、清洗剂、滤芯、密封件等耗材和备件。

（二）维护中操作

1.清洁作业：

*外部清洁：使用毛刷、高压水枪（注意压力和距离，避免损坏电气元件和密封件）或专用清洁剂去除机械表面的泥土、油污、秸秆、杂草等杂物。对于散热器、发动机缸体等需要散热的部件，其表面的灰尘和杂物必须彻底清除，以保证散热效果。

*部件清洁：在进行检查、调整或拆装部件前，应对相关部位进行清洁，防止污物进入机械内部。例如，拆卸燃油滤清器前，应清洁其周围；检查油位前，应清洁油尺或油塞周围。

2.检查与诊断：

*目视检查：仔细观察各零部件有无明显的裂纹、变形、损坏、锈蚀、渗漏（油、水、气）等现象。检查管路、线路有无老化、破损、松脱、扭曲。

*间隙检查：检查各运动部件之间的间隙是否在规定范围内，如气门间隙、离合器间隙、制动蹄片间隙等。

*紧固检查：检查各连接螺栓、螺母是否有松动、缺失或断裂，重点关注受力较大部位的紧固件。

*液位与油质检查：检查发动机机油、变速箱齿轮油、液压油、冷却液、制动液等的液位是否在规定刻度范围内，并观察其颜色、透明度、气味等，判断油液是否变质、污染，必要时进行更换。

*功能检查：在确保安全的前提下，可进行部分功能的静态或动态检查，如转向是否灵活、制动是否可靠、离合器分离是否彻底、各操纵杆件是否顺畅等。

3.紧固作业：

*对检查中发现的松动紧固件，应按照规定的力矩和顺序进行紧固。避免过度紧固导致螺纹损坏或部件变形，也不可紧固不足导致松动。对于关键部位的螺栓，应使用扭力扳手。

*对于受力较大或振动频繁部位的螺栓，应检查是否有防松措施（如防松螺母、开口销、弹簧垫圈等），如有缺失或损坏应及时补充或更换。

4.润滑作业：

*根据机械说明书的要求，对各润滑点（如轴承、轴销、链条、齿轮等）加注或更换合格的润滑油或润滑脂。

*润滑前应清洁油嘴和注油口，防止污物混入。加注时应缓慢进行，直至新油溢出或达到规定量。

*注意不同部位对润滑剂种类、牌号的要求，不可混用。润滑脂应填充至轴承腔的1/2至2/3为宜。

5.调整作业：

*根据检查结果和机械技术状况，对需要调整的部位进行精确调整。如皮带张紧度、链条松紧度、气门间隙、离合器自由行程、制动器行程、液压系统压力等。

*调整应遵循说明书中的方法和参数，使用合适的量具和工具，确保调整准确无误。

6.更换作业：

*对于达到更换周期或检查中确认失效、损坏的零部件（如滤芯、皮带、链条、油封、轴承、磨损的工作部件等），应及时更换为合格的原厂或等效备件。

*更换时应注意安装方向和位置，确保正确装配。更换油液时，应在热机状态下排放，以利杂质排出，并彻底清洗相关油道和油箱（如必要）。

（三）维护后处理

1.清理现场：

*将更换下来的废旧零部件、废油、废抹布等分类收集，按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

*清洁使用过的工具和设备，并整理归位。

*擦拭干净机械表面残留的油污和水渍。

2.检查与试运行：

*维护作业完成后，再次对各部位进行全面检查，确认所有螺栓已紧固、管路已连接、油液液位正常、工具已移除、防护装置已复位。