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公司食醋制作工合规化操作规程

文件名称：公司食醋制作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司食醋生产车间内，从事食醋制作工岗位的员工。适用于食醋生产过程中的原辅料投料、发酵、过滤、灌装等环节。员工应严格遵守本规程，确保食醋生产过程安全、合规。规程内容涵盖基本操作规范、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作前，员工需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护服应保持干净、无破损，确保穿戴舒适且不影响操作。

c.防护手套应选用食品级材料，确保与食醋接触时不发生化学反应。

d.防护眼镜应确保视野清晰，避免操作过程中飞溅的食醋伤害眼睛。

e.防滑鞋应定期检查，确保鞋底无磨损，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

d.检查设备运行部件是否润滑，确保运行顺畅。

e.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面、墙面无油污、积水，避免滑倒。

b.检查通风设备是否正常，确保生产过程中空气流通。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。

e.确保作业区域内无易燃、易爆物品，避免火灾事故发生。

f.标识作业区域内的危险区域，设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.投料前，先检查原料的合格证和检验报告，确保原料符合生产要求。

b.打开原料储存罐阀门，按照配方要求准确计量原料，倒入发酵罐。

c.关闭原料储存罐阀门，启动发酵罐搅拌装置，确保原料充分混合。

d.控制发酵温度和pH值，监测发酵过程，确保发酵效果。

e.发酵完成后，打开过滤装置，进行过滤操作，去除杂质。

f.过滤后的食醋进行灌装，确保灌装过程无菌操作。

g.灌装完成后，进行封口、标签贴附等后续工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵过程中，严格控制温度和pH值，避免过高或过低影响发酵效果。

b.过滤时，注意滤布的清洁，避免杂质进入食醋中。

c.灌装时，保持灌装环境无菌，避免微生物污染。

d.特殊批次或定制产品，需严格按照客户要求进行操作，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中出现温度异常，立即停止搅拌，检查冷却系统，必要时调整温度。

b.发酵过程中pH值异常，停止发酵，分析原因，调整原料配比或添加调节剂。

c.过滤过程中发现滤布堵塞，停止过滤，清理滤布，恢复正常过滤。

d.灌装过程中发现漏液或封口不良，立即停止灌装，检查设备，修复后继续生产。

e.生产过程中发现火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

f.所有异常情况处理完毕后，需详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐：温度应保持在18-25°C，pH值在4.5-5.5之间，搅拌速度为50-60转/分钟。

b.过滤机：压力在0.1-0.2MPa，过滤速度为100-120L/h，滤布张紧度适中。

c.灌装机：灌装速度为60-80瓶/分钟，封口压力为0.2-0.3MPa，封口温度为80-90°C。

d.冷却系统：冷却水温度应保持在5-10°C，循环水泵运行正常，无泄漏。

e.电气设备：电压稳定在220V，电流在额定范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.发酵罐：搅拌器停止转动，可能是因为电源故障或搅拌器损坏。

b.过滤机：压力异常升高，可能是滤布堵塞或过滤泵故障。

c.灌装机：封口不良，可能是封口机温度或压力设置不当。

d.冷却系统：冷却水温度过高，可能是冷却水泵故障或冷却塔堵塞。

e.电气设备：设备突然断电，可能是电路故障或过载保护装置动作。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力计、电流表等工具进行实时监测。

c.发现异常情况，立即停止设备运行，进行排查和维修。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，用于分析和故障排除。

e.对关键设备进行定期维护和保养，预防故障发生。