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2025年电厂锅炉专业面试热点问题及答案

问：在“双碳”目标背景下，电厂锅炉系统需要重点推进哪些技术改造？请结合当前行业实践说明具体实施路径。

答：2025年，“双碳”目标已进入深化落地阶段，锅炉作为电厂碳排放核心设备，需重点推进三方面改造：第一是燃烧优化与燃料结构调整。传统燃煤锅炉需逐步增加生物质、污泥等低碳燃料掺烧比例（建议不超过30%以保证燃烧稳定性），同时采用富氧燃烧技术（氧浓度28%-35%）降低排烟量，配合低氮燃烧器改造（如分级燃烧+烟气再循环），可使NOx初始排放降至100mg/Nm3以下，同步减少碳生成量。某电厂2024年改造案例显示，掺烧15%生物质颗粒后，吨煤碳排放降低约8%。第二是碳捕集（CCUS）耦合应用。新建超超临界锅炉需预留捕集接口，现役机组可通过胺法捕集系统改造（吸收塔高度增加20%，增设贫富液换热器），捕集效率达90%以上，捕集成本控制在300元/吨以下。第三是余热深度利用。将传统空气预热器改为复合相变换热器，可将排烟温度从120℃降至90℃，配合低压省煤器回收热量加热凝结水，全厂热效率提升1.2%-1.5%。需注意改造中需同步校核烟风系统阻力（建议增加引风机变频调节），避免影响锅炉出力。

问：智能电厂建设中，锅炉专业需重点关注哪些智能化应用场景？请举例说明关键技术实现方式。

答：2025年智能锅炉建设聚焦三大场景：其一为燃烧智能优化控制。通过部署炉内三维温度场在线监测系统（基于多光谱辐射测温+AI重构算法），实时获取燃烧器区域温度分布（精度±50℃），结合入炉煤质在线分析数据（工业分析仪+激光诱导击穿光谱），AI控制器可自动调整配风比例（一次风率30%-35%，二次风分级比例2:1:1），使飞灰含碳量从8%降至5%以下。某百万机组应用后，年节煤量达2.1万吨。其二为设备故障智能诊断。针对受热面磨损问题，在水冷壁、过热器等部位安装声发射传感器（频率范围20-100kHz），结合振动加速度信号（采样频率10kHz），通过LSTM神经网络模型训练（样本量超10万组），可提前72小时预警磨损泄漏（准确率95%以上）。其三为智能吹灰优化。传统定时吹灰改为基于积灰特性的动态策略，利用灰污系数在线计算模型（输入参数包括烟温、压差、受热面壁温），当灰污系数超过0.8时触发吹灰，吹灰频率降低40%，同时避免过度吹灰导致的受热面减薄。某600MW机组改造后，过热器减温水量减少15t/h，年节约厂用电约120万kWh。

问：新型燃料（如生物质、垃圾衍生燃料RDF、煤制气）掺烧时，锅炉运行需重点监控哪些参数？如何预防结焦与腐蚀问题？

答：掺烧新型燃料时，需建立“燃烧特性-设备适配-参数监控”三维管控体系。重点监控参数包括：①燃料元素分析（C/H/O/N/S/Cl质量占比，尤其Cl含量需控制＜0.5%）；②炉内温度场分布（燃烧器区域温度建议＜1350℃，避免低熔点灰熔融）；③受热面壁温（水冷壁、过热器管壁温度需低于材料许用温度，如T91钢控制＜600℃）；④烟气成分（CO浓度＜500ppm防不完全燃烧，HCl浓度＜20ppm防氯腐蚀）；⑤灰渣特性（灰熔点ST需＞1400℃，否则需掺配高熔点煤调节）。

预防结焦与腐蚀的关键措施：①燃料预处理。生物质需破碎至粒径＜30mm（避免燃烧不充分），RDF需脱氯（水洗或添加石灰石），煤制气需脱硫（H2S＜20mg/Nm3）。②燃烧调整。采用分级配风（燃烧器区域过量空气系数0.8-0.9），降低局部高温区；生物质掺烧比例超过20%时，需提高一次风速至25-30m/s（传统燃煤20-25m/s），防止燃料堆积。③受热面防护。对易结焦区域（如折焰角）喷涂碳化硅涂层（厚度0.3-0.5mm），增强抗结焦能力；对氯腐蚀敏感的低温过热器，选用316L不锈钢（Cr含量16%-18%）替代20G钢，同时在尾部烟道喷入碱性吸附剂（如小苏打，喷入量按HCl浓度1:3摩尔比计算），中和酸性气体。某电厂掺烧25%稻壳案例显示，通过上述措施，结焦周期从15天延长至45天，低温腐蚀速率降低70%。

问：超超临界锅炉（参数31MPa/630℃/650℃）在材料选用与寿命管理方面有哪些技术要点？如何开展剩余寿命评估？

答：超超临界锅炉材料选用需满足“高温强度-抗腐蚀-加工性能”三重要求：①水冷壁：内螺纹管优先选用SA-213T23（Cr2.25%），高参数区域（壁温＞480℃）采用SA-213T91（Cr9%），避免氧化皮脱落；②过热器/再热器：高温段（壁温＞620℃）使用HR3C（Cr25%、Ni20%、Nb0.4%）或Super304H（Cu3%、Nb0.4%），抗高温氧化和蠕变性能优于传统TP347H；③联箱：主蒸汽联箱选用P92（W1.8%、Co0.5%），持久强度在600℃时达100MPa以上（P9