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公司钽铌压制成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司钽铌压制成型岗位的员工，旨在规范操作流程，确保员工职业健康、安全和环境保护。规程要求所有从业人员必须严格遵守，加强自我保护意识，提高安全操作技能，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴工作服、工作帽，保持整洁。

b.根据作业要求，正确佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。

c.手套应选择适合材质，确保防切割、防磨损。

d.防护眼镜应具备防尘、防飞溅功能，佩戴时确保视野清晰。

e.口罩应选择符合国家标准，确保呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括设备外观、传动部分、电气系统等。

b.确保设备润滑系统正常，防止设备过热或磨损。

c.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

d.确认设备启动、停止按钮功能正常，操作灵活。

e.检查设备传动带、链条等是否磨损严重，必要时更换。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，地面平整。

b.通风良好，确保空气新鲜，温度适宜。

c.照明充足，光线均匀，无死角。

d.电气线路布局合理，无裸露电线。

e.设有紧急疏散通道，通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好个人防护用品。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运转是否正常。

c.按照操作规程，逐步加载物料，注意不要超过设备最大负荷。

d.启动设备，缓慢调整压力和温度，观察设备运行状态。

e.设备运行过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现异常立即停机处理。

f.作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加载物料时，应轻拿轻放，避免物料损坏或设备损坏。

b.压制成型过程中，控制好压力和温度，避免过压或过热。

c.操作过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

d.设备维护时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，并通知维修人员。

b.设备出现异常声响或异味，立即停机检查，排除故障。

c.人员受伤，立即停止作业，拨打急救电话，并采取紧急救护措施。

d.作业环境异常，如烟雾、高温等，立即撤离现场，报告上级并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.机器各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.传动带、链条等传动部件无异常磨损或跳动。

d.电气系统显示正常，无故障报警。

e.设备压力和温度控制稳定，符合工艺要求。

f.机器润滑系统正常，油位在规定范围内，无泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动或噪声。

b.设备温度过高或过低，超出规定范围。

c.传动部件磨损严重，出现跳动或异响。

d.电气系统出现故障，如电路短路、过载保护等。

e.压力和温度控制不稳定，超出设定范围。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、温度、振动等指标。

b.利用设备自带监控系统，实时监控运行数据。

c.检查设备润滑系统，确保油质和油位符合要求。

d.电气系统定期进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

e.记录设备运行日志，分析异常情况，及时调整工艺参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、润滑系统、电气系统等。

b.监测设备的压力和温度，确保其符合工艺要求。

c.检查产品的尺寸和质量，确保达到标准。

d.使用检测仪器对设备进行性能测试，如压力测试、温度测试等。

e.记录测试数据，与标准值对比，分析是否存在偏差。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的压力、温度等参数进行调整。

b.调整传动带的张紧度，确保运行平稳无异常。

c.更换磨损严重的传动部件，如链条、齿轮等。

d.检查并维护电气系统，确保电气连接牢固，无松动。

e.对润滑系统进行清洁和补充，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却措施。

-设备振动：检查紧固件，必要时进行紧固或更换。

-产品质量不合格：调整