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pe管道敷设施工规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范PE管道敷设施工行为，确保工程质量、施工安全及环境保护，延长管道使用寿命，制定本规范。本规范依据现行国家及行业相关标准，包括《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《给水用聚乙烯（PE）管道系统》（GB/T13663）、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164）等，结合PE管道特性及工程实践经验编制。

1.2适用范围

本规范适用于公称直径为DN50～DN1200，工作压力不大于1.6MPa的PE管道（包括HDPE、MDPE等材质）的新建、改建、扩建工程敷设施工，涵盖城镇给水、排水、燃气、工业流体输送等领域的管道敷设。不适用于有特殊腐蚀性介质、高温（超过60℃）或强辐射环境下的PE管道敷设。

1.3术语与定义

1.3.1PE管道：以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型工艺制成的塑料管道，包括给水用PE管道、排水用PE管道等。

1.3.2敷设：将管道按设计要求定位、安装、连接，并完成沟槽开挖、管道铺设、回填等施工过程的总称。

1.3.3热熔连接：采用加热工具使PE管道端面熔融，在压力作用下相互熔合的连接方式，包括对接熔接、电熔连接等。

1.3.4环刚度：管道抵抗外部荷载能力的指标，单位为kN/m2，由管材材质、结构及壁厚决定。

1.3.5工作坑：管道敷设中用于管道连接、检查、修补等操作的地坑，包括发射坑、接收坑等。

1.4基本规定

1.4.1施工前应具备完整的施工图纸、技术文件及施工方案，并完成图纸会审和技术交底。

1.4.2施工单位应具备相应资质，施工人员需经过专业培训并考核合格，特殊工种须持证上岗。

1.4.3管材、管件及附属设备进场时，应核验产品合格证、性能检测报告，并对外观、尺寸进行抽检，合格后方可使用。

1.4.4施工过程中应建立质量管理体系，对关键工序（如管道连接、沟槽回填）实行旁站监理，并做好施工记录。

1.4.5施工安全应遵守《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及行业相关规定，设置安全警示标志，采取防坍塌、防坠落等措施。

1.4.6环境保护应符合《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146），控制施工扬尘、噪音及废水排放，废弃材料应分类处理。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材验收

管材进场时需核对产品合格证、材质证明及检测报告，确保符合设计要求的规格型号。管材表面应光滑无裂纹、气泡、凹陷等缺陷，壁厚均匀，颜色一致。采用随机抽样方法进行外观检查，抽样比例不少于总批量的5%，且不少于10根。对于大口径管材，需使用卡尺测量壁厚和椭圆度，偏差值不得超过标准允许范围。

2.1.2管件及阀门检验

管件包括弯头、三通、法兰等，其规格应与管材匹配。重点检查密封面是否平整，无划痕、砂眼等缺陷。阀门需进行压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，无渗漏为合格。所有管件和阀门应分类存放于通风干燥处，避免阳光直射和化学物质侵蚀。

2.1.3辅助材料管理

胶粘剂、润滑剂、密封圈等辅助材料需检查生产日期和保质期，严禁使用过期产品。密封圈应存放在阴凉避光处，避免变形老化。焊接用保护气体（如氮气）纯度需达到99.9%以上，气瓶压力表定期校验。

2.2设备准备

2.2.1开挖设备配置

根据管径和土质类型选择挖掘机类型：黏性土宜用反铲挖掘机，砂性土需配备加长臂挖掘机。挖掘斗宽度应比管径大200mm以上，避免扰动沟槽底部原状土。当沟槽深度超过3m时，必须采用分层开挖方式，每层深度不超过1.5m，并设置宽度不小于1m的作业平台。

2.2.2焊接设备调试

热熔焊机使用前需校准温度控制精度，偏差不超过±5℃。检查加热板表面是否平整，附着物需彻底清除。电熔焊机应进行空载电压测试，输出电压稳定在设定值±2%范围内。焊接过程中配备专用计时器，确保熔接时间精确控制。

2.2.3运输与吊装设备

管材运输车辆需配备柔性悬挂装置，减少颠簸损伤。吊装时使用宽度不小于150mm的吊装带，严禁采用钢丝绳直接接触管材。吊装角度应保持垂直，最大倾斜角不超过15°。对于DN600以上管材，建议采用专用吊具进行双点起吊。

2.3技术准备

2.3.1施工图纸会审

组织设计、监理、施工单位共同审核图纸，重点核查以下内容：

-管道平面布置与地下管线冲突点

-变坡点、转角点的坐标标高是否合理

-特殊节点（如穿越道路）的施工可行性

对发现的问题形成书面纪要，由设计单位出具变更文件后方可施工。

2.3.2施工方案编制

方案应包含以下核心内容：

-分段施工计划及进度控制节点

-关键工序质量控制标准（如热熔温度、冷却时间）

-应急预案（包括管材断裂、地下管线破坏等）

-特殊地段（如岩石层）的开挖与支护方案

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