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沥青混凝土施工方法

一、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉和审查施工图纸，组织施工人员进行图纸会审，明确设计意图、技术要求和施工难点。对施工人员进行全面的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工流程和质量要求。

2.根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和施工方案，合理安排施工进度、施工顺序和资源配置。对原材料进行检验和试验，确定配合比。对沥青、集料等原材料进行严格的质量检验，确保其符合设计和规范要求。根据试验结果，确定最佳的沥青混凝土配合比，保证沥青混凝土的质量和性能。

3.进行测量放线，恢复道路中线和边线，设置水准点和控制桩，并进行加密和保护。对测量成果进行反复核对和校验，确保测量精度符合要求。

（二）材料准备

1.沥青

选用符合设计要求的道路石油沥青，其质量应符合相关标准的规定。对进场的沥青进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、外观质量等。储存沥青时，应采用专用的储存罐，并保持储存温度在规定范围内，防止沥青老化和变质。

2.集料

集料包括粗集料、细集料和填料。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和颗粒形状，其质量应符合规范要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合规定。对集料进行分类堆放，设置明显的标识牌，防止不同规格的集料混杂。

3.其他材料

根据施工需要，准备好抗剥落剂、纤维等其他材料。对这些材料进行质量检验，确保其性能符合要求。

（三）机械设备准备

1.拌和设备

选用性能良好、计量准确的沥青混凝土拌和设备，其生产能力应满足施工进度的要求。对拌和设备进行调试和试运行，检查其各项性能指标是否正常。定期对拌和设备进行维护和保养，确保其正常运行。

2.运输设备

配备足够数量的自卸汽车，其车厢应平整、清洁、无杂物，并具有良好的密封性。对运输车辆进行检查和维护，确保其性能良好，运输过程中不发生泄漏和撒料现象。

3.摊铺设备

选用性能先进、摊铺质量好的沥青混凝土摊铺机，其摊铺宽度和摊铺厚度应满足施工要求。对摊铺机进行调试和校准，确保其摊铺平整度和摊铺厚度符合要求。

4.压实设备

配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等，其压实能力应满足施工要求。对压路机进行调试和检查，确保其振动频率、振幅等参数符合要求。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除杂物、垃圾和障碍物，确保施工场地整洁。对基层进行检查和验收，其强度、平整度、压实度等指标应符合设计和规范要求。对基层表面进行清扫和冲洗，去除浮尘和松散颗粒，使其表面干燥、清洁。

2.根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放场、拌和站、生活区等。临时设施的布置应合理、安全，符合环保要求。

二、沥青混凝土拌和

（一）拌和工艺

1.按照设计配合比，准确称量各种原材料，确保配合比的准确性。采用电子秤等计量设备进行称量，其精度应符合要求。

2.将集料加热至规定的温度，一般为160℃-180℃。加热过程中应控制加热速度和温度均匀性，防止集料过热或加热不均匀。

3.将加热后的集料输送至拌和缸，同时加入规定数量的沥青和其他添加剂，进行充分拌和。拌和时间应根据拌和设备的性能和沥青混凝土的类型确定，一般不少于45s。

4.拌和过程中，应随时检查沥青混凝土的外观质量和温度，确保其色泽均匀、无花白料、无结团现象，温度符合规定要求。

（二）质量控制

1.定期对拌和设备的计量系统进行校准和检查，确保其计量准确。每工作班至少进行一次计量系统的校准，发现问题及时调整。

2.按规定频率对沥青混凝土进行抽样检验，检查其马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青含量等指标是否符合设计和规范要求。对不合格的沥青混凝土应及时进行处理，不得用于工程施工。

3.严格控制沥青和集料的加热温度，防止温度过高或过低影响沥青混凝土的质量。加热温度应根据沥青的品种、标号和气候条件等因素确定，偏差应控制在规定范围内。

三、沥青混凝土运输

（一）运输要求

1.采用自卸汽车运输沥青混凝土，运输车辆的数量应根据拌和设备的生产能力、运输距离和摊铺速度等因素确定，确保运输能力满足施工要求。

2.运输车辆的车厢应涂刷隔离剂，防止沥青混凝土粘结在车厢上。隔离剂应采用不含有害物质的材料，且不得影响沥青混凝土的质量。

3.运输过程中，应采取覆盖措施，防止沥青混凝土热量散失和受到污染。覆盖材料应采用保温性能好、密封性强的材料，如棉被、帆布等。

（二）运输过程中的质量控制

1.控制运输时间，尽量缩短沥青混凝土从出料到摊铺的时间，一般不宜超过1h。当运输时间过长或气温较低时，应采取保温措施，确保沥青混凝土的摊铺温度符合要求。

2.运输过程中，应避免车辆急刹车和急转弯，