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钢筋锚杆施工方法

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员认真学习施工图纸和相关规范，熟悉设计要求和施工工艺。进行技术交底，使施工人员了解施工流程、质量标准和安全注意事项。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和质量意识。

（二）材料准备

1.钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）的规定。钢筋进场时，应附有质量证明书，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥进场时，应检查其出厂合格证和质量检验报告，并进行抽样复试，合格后方可使用。

3.砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数应在2.3-3.0之间。砂进场时，应进行抽样检验，符合要求后方可使用。

4.外加剂：根据工程需要，可选用早强剂、减水剂等外加剂。外加剂的质量应符合相关标准的规定，并经试验确定其掺量。

（三）机械设备准备

1.钻孔设备：根据锚杆的设计长度和孔径，选用合适的钻孔设备，如潜孔钻机、锚杆钻机等。钻孔设备应性能良好，精度符合要求，并定期进行维护保养。

2.注浆设备：采用活塞式注浆泵或螺杆式注浆泵，其注浆压力和注浆量应满足设计要求。注浆设备应配套齐全，管路连接牢固，无泄漏现象。

3.钢筋加工设备：配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等钢筋加工设备，确保钢筋加工的精度和质量。

4.其他设备：还应配备电焊机、空压机、混凝土搅拌机等设备，以满足施工的需要。

（四）现场准备

1.场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工设备和人员的安全。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定锚杆的位置和孔位，并做好标记。

3.搭建临时设施：搭建临时办公区、生活区和材料堆放区，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

4.接通水电：接通施工用水和用电，确保施工的正常进行。

二、施工工艺流程

（一）钻孔

1.钻机就位：根据测量放线确定的孔位，将钻机移动至指定位置，并调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准孔位中心。

2.钻孔：启动钻机，开始钻孔。钻孔过程中，应根据地质条件和设计要求，合理控制钻进速度和钻进压力，确保钻孔的垂直度和孔径符合设计要求。当钻孔达到设计深度后，应继续钻进0.2-0.3m，以保证孔底的沉渣厚度符合要求。

3.清孔：钻孔完成后，应立即进行清孔。清孔可采用高压风或高压水冲洗的方法，将孔内的岩粉和沉渣清除干净。清孔后，孔底的沉渣厚度不应大于50mm。

（二）钢筋锚杆制作与安装

1.钢筋锚杆制作：根据设计要求，对钢筋进行调直、切断和弯曲加工。钢筋的连接可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定，机械连接接头应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）的规定。在钢筋锚杆上每隔2.0-2.5m应设置一个定位支架，以保证钢筋锚杆在孔内的居中位置。

2.钢筋锚杆安装：将制作好的钢筋锚杆缓慢放入孔内，避免钢筋锚杆与孔壁碰撞。钢筋锚杆放入孔内的长度应符合设计要求，其外露长度应根据设计要求进行预留。当钢筋锚杆放入孔内后，应检查其垂直度和居中位置，如有偏差应及时调整。

（三）注浆

1.浆液配制：根据设计要求，配制水泥浆液。水泥浆液的水灰比应控制在0.4-0.5之间，可根据需要加入适量的外加剂。浆液配制时，应采用机械搅拌的方式，搅拌时间不应少于3min，以保证浆液的均匀性和稳定性。

2.注浆设备安装：将注浆设备安装在指定位置，并连接好注浆管路。注浆管路应连接牢固，无泄漏现象。

3.注浆：将配制好的水泥浆液倒入注浆泵的料斗中，启动注浆泵，开始注浆。注浆时，应采用从孔底向上的方式进行注浆，注浆压力应根据地质条件和设计要求进行控制，一般不宜大于0.5MPa。当孔口出现返浆现象时，应停止注浆，并及时封堵孔口。

（四）养护

1.自然养护：注浆完成后，应进行自然养护。自然养护时间应根据环境温度和水泥品种等因素确定，一般不宜少于7d。在养护期间，应保持锚杆周围的土壤湿润，避免锚杆受到外力碰撞和扰动。

2.覆盖养护：在自然养护的基础上，可采用覆盖塑料薄膜或草帘等方式进行养护，以减少水分蒸发，提高养护效果。

（五）张拉锁定

1.张拉设备安装：当锚杆的养护强度达到设计强度的75%以上时，可进行张拉锁定。张拉设备应安装在锚杆的外露端，并连接好千斤顶和油泵。

2.张拉：启动油泵，缓慢施加张拉荷载，使锚杆的拉力达到设计值的10%-20%时，应停止张拉，检查锚杆的变形情况和张拉设备的运行情况。如无异常现象，可