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2025年电厂汽机专业运行考试题库及答案(论述题)

1.试述汽轮机冷态启动过程中关键操作步骤及各阶段的主要控制指标

冷态启动是指汽轮机高压内缸上内壁金属温度低于150℃时的启动。关键操作步骤及控制指标如下：

（1）启动前检查与准备：确认主汽门、调门关闭，各疏水门开启；润滑油系统投运，控制润滑油压0.12~0.15MPa，油温35~45℃；顶轴油系统投运，顶轴油压满足各轴瓦顶起高度要求（一般0.03~0.08mm）；盘车装置投入，检查大轴挠度不超过原始值±0.02mm，盘车电流稳定；轴封系统投运，轴封供汽温度控制在120~180℃（与金属温度匹配），压力0.02~0.03MPa；抽真空系统启动，凝汽器真空达到-86kPa以上。

（2）冲转参数控制：主蒸汽参数需满足“过热度≥50℃”要求，一般控制主汽压力1.5~2.5MPa，温度300~350℃；再热蒸汽温度不低于主蒸汽温度30℃，且不低于高压缸排汽温度50℃。

（3）低速暖机（500r/min）：升速至500r/min后保持30~60分钟，检查各轴承振动（≤0.03mm）、轴瓦温度（≤90℃）、胀差（高压缸胀差-1~+3mm，低压缸胀差+1~+7mm）；确认无金属摩擦声，各系统运行正常。

（4）中速暖机（1500r/min）：升速至1500r/min，暖机时间根据高压内缸金属温度确定（一般60~90分钟）。重点监控高压缸胀差（≤+4mm），检查中压缸、低压缸膨胀均匀，各轴瓦回油温度（≤65℃），振动（≤0.05mm）。

（5）高速暖机（3000r/min前）：升速至2500r/min时停留，检查临界转速区域振动（过临界时振动≤0.10mm，轴承座振动≤0.05mm）；通过临界转速后快速升至3000r/min，稳定后检查主油泵工作正常，润滑油压0.08~0.12MPa，各系统参数无异常。

（6）并列带负荷：发电机并列后，按5%~10%额定负荷/分钟速率升负荷。30%额定负荷时进行低负荷暖机（2~3小时），控制高压缸内壁金属温升率≤1.5℃/min，中压缸≤2℃/min；注意监视胀差（高压缸≤+5mm，低压缸≤+8mm）、轴向位移（≤±0.8mm）、各抽汽管道疏水畅通。

2.分析汽轮机超速事故的主要原因、典型现象及应急处理措施

（1）主要原因：①调节系统故障：调门、主汽门卡涩或关闭不严，油动机活塞漏泄，调节系统迟缓率过大（＞0.5%）；②保护系统失效：危急保安器拒动（飞锤卡涩、弹簧预紧力过大），电超速保护（OPC、ETS）未动作；③机械超速试验操作不当：升速过快、转速测量误差；④甩负荷后处理不当：发电机解列后未及时打闸，抽汽逆止门未关闭导致蒸汽倒流入缸。

（2）典型现象：①转速表指示持续上升（超过3300r/min）；②汽轮机声音突变（尖锐啸叫声）；③振动突然增大（轴承振动＞0.12mm）；④DEH显示“超速”报警，OPC、ETS保护可能动作（若未动作则无停机信号）；⑤主汽门、调门未全关。

（3）应急处理措施：①立即手动打闸（按下汽轮机跳闸按钮或就地手拉危急保安器），确认主汽门、调门、抽汽逆止门全关；②检查发电机解列，厂用电切换正常；③启动交流润滑油泵（若主油泵失压），维持润滑油压≥0.08MPa；④开启凝汽器真空破坏门（若转速仍上升，破坏真空减少蒸汽进入）；⑤转速降至2000r/min以下时投入盘车（确认转子无弯曲）；⑥事故后检查：测量大轴挠度（≤原始值+0.02mm），检查调节汽门、主汽门关闭严密性（隔绝蒸汽后转子应静止），校验危急保安器动作转速（3270~3330r/min），排查保护系统逻辑及传感器故障。

3.试述凝汽器真空下降的常见原因及分级处理原则

（1）常见原因：①循环水系统异常：循环水泵故障（电流下降、出口压力降低）、循环水管道堵塞（入口压力升高、出口压力降低）、凝汽器循环水侧污脏（端差＞10℃）；②真空系统泄漏：真空破坏门未关严、轴封供汽中断（轴封处冒白汽）、低压缸结合面漏空气（真空严密性试验不合格，下降速率＞400Pa/min）、凝结水泵盘根漏空气（泵入口真空表波动）；③抽真空设备故障：射水抽气器喷嘴堵塞（射水箱水温＞35℃，抽气器工作水压力＜0.25MPa）、真空泵汽水分离器水位异常（过高/过低）、真空泵叶片磨损（电流下降、抽气能力降低）；④凝汽器热负荷过高：轴封漏汽量过大（轴封压力＞0.04MPa）、低压缸排汽温度＞80℃（可能因减温水门未开）、补水量过大（凝结水温度低于排汽温度30℃以上）；⑤凝结水系统故障：凝结水泵汽化（电流摆动、出口压力下降）、凝汽器热井水位过高（淹没铜管，减少换热面积）。

（2）分级处理原则：①一级预警（真空-88~-86kPa）：检查循环水流量（确认循环水泵运行正常，调整