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铸轧熔炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铸轧熔炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧熔炼工岗位的日常生产操作。目的在于确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作行为，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障员工的生命安全和身体健康，降低生产风险，提升企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应对熔炼设备进行全面检查，包括炉体、熔炼炉、加料系统、冷却系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.熔炼车间应保持通风良好，确保有害气体排放达标。

c.操作区域应设有明显的警示标志，如高温、高压、易燃易爆等。

d.熔炼区域应设置消防器材，并确保其处于良好状态。

4.工艺参数设定：根据生产需求，提前设定好熔炼温度、时间、熔炼速度等工艺参数，确保熔炼过程稳定。

5.原材料准备：检查原材料的质量，确保其符合生产要求，并按照规定的顺序和数量进行加料。

6.人员准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握应急处理措施，确保操作熟练。

7.通知相关人员：操作前，需通知车间负责人、安全员等相关人员，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启熔炼炉电源，待设备预热至设定温度。

2.加料：按照工艺要求，将原材料分批加入熔炼炉，注意控制加料速度，避免过快引起熔池波动。

3.熔炼：在熔炼过程中，密切观察熔池状态，调整加热功率，确保熔炼温度稳定。

4.搅拌：使用搅拌棒对熔池进行搅拌，防止材料沉淀，提高熔炼效率。

5.测温：定期检测熔炼温度，确保温度符合工艺要求。

6.调整：根据熔炼情况，适时调整熔炼速度、加热功率等参数。

7.熔化完成：当原材料完全熔化后，关闭加热电源，进行冷却。

8.取样：待熔体冷却至一定温度后，进行取样检测，确保熔体质量。

9.熔体处理：根据检测结果，对熔体进行必要的处理，如调整成分、去除杂质等。

10.出炉：熔体质量合格后，打开炉门，将熔体倒入铸模。

11.冷却：待铸件冷却固化后，进行脱模、检验等后续工序。

12.关闭设备：完成操作后，关闭熔炼炉电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

注意：操作过程中应密切注意熔炼状态，防止出现熔池过热、熔体氧化等问题。如遇异常情况，应立即停止操作，采取相应措施进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.熔炼炉温度控制准确，加热均匀。

c.加料系统顺畅，无堵塞现象。

d.冷却系统工作正常，无冷却液泄漏。

e.电气控制系统显示正常，无故障报警。

f.设备各部件无磨损、变形，表面清洁。

g.通风系统有效，车间内空气质量良好。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.熔炼炉温度波动大，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

c.加料系统堵塞，可能是原材料不符合要求或加料口设计不合理。

d.冷却液泄漏，可能是冷却管道破裂或连接处松动。

e.电气控制系统出现故障，可能是电路板损坏或传感器失灵。

f.设备部件磨损或变形，可能是长期使用或维护不当。

g.通风不良，可能是风机故障或通风管道堵塞。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。维护和保养是确保设备良好状态的关键，应定期对设备进行检查和维护。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对熔炼炉各部位进行温度检测，确保温度均匀。

b.压力测试：检查冷却系统压力，确保压力在正常范围内，无泄漏。

c.电流测试：通过电流表监测加热元件的电流，确保电流稳定。

d.电压测试：使用电压表检查电源电压，确保电压波动在允许范围内。

e.搅拌效果测试：观察搅拌棒搅拌后的熔池状态，检查搅拌效果。

f.成分分析：对熔炼后的熔体进行化学成分分析，确保成分符合要求。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热功率或加热元件，使熔炼炉温度稳定。

b.压力调整：如发现冷却系统压力异常，检查冷却管道和连接处，必要时更换或紧固。

c.电流调整：如电流不稳定，检查加热元件和控制系统，确保连接正常。

d.电压调整：如电压波动较大，联系电力部门检查电源，确保电压稳定。

e.搅拌