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公司砖瓦生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司砖瓦生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产工岗位的职业健康及安全操作。所有从事砖瓦生产作业的员工必须遵守本规程，以确保生产过程中的安全和员工的身体健康。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

（2）进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

（3）女员工长发需束起，不得露于帽外，以防操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，仔细检查设备各部件是否完好，特别是传动部分、润滑系统、电气系统等。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

（3）检查设备运行声音是否正常，有无异常震动或噪音，如有异常应立即停止使用并报告维修人员。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，以防绊倒或堵塞。

（2）工作场所应保持良好的通风，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）照明设备应充足，确保作业区域光线明亮，便于操作和观察。

（4）定期检查作业区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

（2）按照设备操作手册的指导，依次开启辅助设备，如空压机、输送带等。

（3）开启主设备，逐步调整至正常工作状态，观察设备运行是否平稳。

（4）操作过程中，严格控制设备运行速度和压力，避免超负荷运行。

（5）操作结束后，逐步关闭主设备，确保所有设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

（1）上料时，严格按照规定量进行，不得超载。

（2）加料过程中，禁止直接接触高温部件，以防烫伤。

（3）设备运行中，不得进行清理或维修作业，如需进行，必须停机并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案。

（3）通知维修人员，详细说明异常情况，等待维修处理。

（4）恢复正常操作前，确保设备已彻底检查并修复，确认无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动或噪音。

（2）温度、压力、流量等参数在设备运行范围内稳定。

（3）电气系统工作正常，无过载、短路等异常现象。

（4）润滑系统正常，油位、油质符合要求。

（5）输送带、传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常震动或噪音。

（2）温度、压力、流量等参数超出正常范围。

（3）电气系统出现故障，如过载、短路、断路等。

（4）润滑系统油位不足或油质变差。

（5）输送带或传动系统卡滞、磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（2）使用振动监测仪、噪音监测仪等设备监测设备状态。

（3）定期对电气系统进行检查，确保无安全隐患。

（4）对润滑系统进行定期检查和维护，确保油质和油量符合要求。

（5）观察输送带和传动系统的运行情况，及时发现卡滞或磨损等问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分是否按设计要求正常工作，包括传动、润滑、冷却系统等。

（2）监测设备运行中的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

（3）检查产品尺寸、质量是否符合标准，及时调整设备以保持产品质量稳定。

（4）定期进行设备性能测试，如产量、效率等，以评估设备状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）检查和调整传动带的张紧度，确保设备运行平稳。

（3）对润滑系统进行必要的补充或更换润滑油。

（4）对电气控制系统进行检查，确保其响应速度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，注意设备冷却系统的运行，必要时增加冷却强度。

（2）在低温工况下，检查设备润滑系统，防止润滑脂凝固。

（3）在振动较大的工况下，检查设备固定是否牢固，防止振动加剧。

（4）在粉尘较多的工况下，加强设备密封性，防止粉尘进入设备内部。

（5）在紧急或异常工况下，立即停止设备运行，进行安全检查和故障排除。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

（1）操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

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