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机绣工标准化操作规程

文件名称：机绣工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事机绣工作的员工。规程旨在确保机绣操作的安全、高效和标准化，降低事故风险，保护员工身心健康。所有员工应严格遵守本规程，确保工作环境安全，操作规范。规程要求员工具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育培训，提高自我防护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发需束起，避免工作时缠绕机器。

2.设备检查：

a.确认机绣设备处于正常工作状态，包括电源、控制系统、绣花针、线轴等。

b.检查绣花针是否磨损，如有损坏或磨损严重，应及时更换。

c.检查线轴是否安装正确，线材是否足够，不足时应及时更换。

d.检查机器各部位是否紧固，如有松动，应及时紧固。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无杂物，确保操作安全。

c.检查电源线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

d.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保紧急情况下能够迅速停止机器。

4.物料准备：

a.根据绣花图案准备相应的线材、绣花针、模板等物料。

b.线材应选择合适的型号和颜色，确保绣品质量。

c.检查物料是否符合质量标准，如有问题，及时更换。

5.工作安排：

a.了解并熟悉本次绣花任务的要求，包括图案、尺寸、材质等。

b.根据任务要求，调整机绣设备参数，如速度、压力等。

c.与团队成员沟通，明确分工，确保操作流程顺畅。

6.紧急处理：

a.熟悉操作过程中可能出现的紧急情况及应对措施。

b.确认紧急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动机绣设备，进行空转检查，确保设备运行平稳。

b.接着，根据预定的图案和尺寸，调整绣花针的位置和高度，确保绣花针与绣品表面保持适当距离。

c.设置机绣参数，包括绣花速度、压力、线材张力等，确保参数符合绣花要求。

d.检查线材是否正确安装，确保线材顺畅通过绣花针。

e.上传绣花图案至设备，开始绣花作业。

f.操作过程中，定期检查绣品质量，如发现异常，及时调整设备参数或停止操作。

2.作业方式：

a.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

b.避免在操作过程中频繁调整设备参数，以免影响绣花质量。

c.操作过程中，注意观察绣花针的运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

d.绣花过程中，如需更换线材或绣花针，应先关闭设备，待设备停止运行后再进行更换。

3.异常处置：

a.如遇设备故障，应立即停止操作，并报告给维修人员。

b.若发生线材断裂或绣花针损坏，应立即更换，确保操作安全。

c.操作过程中，如发现绣品质量不符合要求，应调整设备参数或重新设置图案。

d.如遇紧急情况，如火灾、触电等，应立即按紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

4.操作结束：

a.绣花作业完成后，关闭机绣设备，进行清理和维护。

b.检查绣品质量，确保符合要求。

c.清理操作区域，归置工具和物料。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.绣花针运行轨迹准确，无跳动或偏移。

c.线材输送顺畅，无阻塞或缠绕现象。

d.机器控制系统显示正常，无错误代码或报警信息。

e.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.操作面板上的指示灯显示正确，无异常闪烁。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是机械部件松动或轴承磨损。

b.绣花针运行轨迹出现跳动或偏移，可能是绣花针磨损或位置调整不当。

c.线材输送不畅，可能是线材质量不佳、线轴安装错误或设备内部堵塞。

d.控制系统显示错误代码或报警信息，可能指示设备故障或操作错误。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间连续工作未休息。

f.操作面板指示灯异常闪烁或显示错误，可能是电路问题或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.通过听觉和视觉直接监测设备运行声音和外观变化。

b.定期检查设备各部件的紧固情况，确保设备稳定运行。

c.使用检测工具，如温度计、电流表等，监测设备温度和电流等参数。

d.观察操作面板的显示信息，及时识别并处理异常情况。

e.定期进行设备维护保养，防止潜在故障的发生。

f.建立设备运行日志，记录设备状态变化和维修保养情况。