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(2025年)精益生产管理知识考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.精益生产的核心是（）

A.消除浪费B.快速响应C.降低成本D.提高质量

答案：A。精益生产的核心就是消除生产过程中的各种浪费，以最小的投入获得最大的产出。快速响应、降低成本和提高质量是消除浪费后可能带来的结果。

2.以下不属于七大浪费的是（）

A.库存浪费B.运输浪费C.设备维修浪费D.等待浪费

答案：C。七大浪费包括过量生产浪费、库存浪费、搬运（运输）浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费和不良品浪费，设备维修是维持设备正常运行的必要活动，不属于七大浪费范畴。

3.拉动式生产是一种以（）为中心的生产方式。

A.客户需求B.生产计划C.库存水平D.设备产能

答案：A。拉动式生产是从客户需求出发，由下游工序拉动上游工序进行生产，以满足客户的实际需求，而不是根据预先制定的生产计划盲目生产。

4.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.保持工作场所干净整洁B.消除寻找物品的时间浪费

C.规范员工的行为D.提高工作效率

答案：B。整顿是将需要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量并加以标示，其主要目的就是消除寻找物品的时间浪费。保持工作场所干净整洁是清扫的目的，规范员工行为是素养的体现，提高工作效率是实施5S管理综合带来的结果。

5.看板的主要功能是（）

A.传递生产和运送指令B.防止过量生产C.进行目视管理D.以上都是

答案：D。看板是拉动式生产中的重要工具，它可以传递生产和运送指令，让生产和物流环节按照实际需求进行操作；通过看板的数量控制，可以防止过量生产；同时，看板的可视化特性也便于进行目视管理，让员工直观地了解生产进度和物料状态。

6.价值流图分析的主要目的是（）

A.识别价值流中的浪费B.优化生产流程C.降低成本D.以上都是

答案：D。价值流图分析通过绘制当前状态图和未来状态图，识别价值流中存在的各种浪费，如非增值活动、等待时间等；基于对浪费的识别，可以有针对性地优化生产流程；流程优化后，往往能够降低成本，提高生产效率和质量，所以以上选项都是价值流图分析的主要目的。

7.标准作业的三要素不包括（）

A.标准周期时间B.标准作业顺序C.标准在制品数量D.标准设备配置

答案：D。标准作业的三要素是标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品数量。标准周期时间是指完成一个单位产品所需的时间；标准作业顺序是指操作人员加工产品时遵循的操作顺序；标准在制品数量是指在工序内维持正常生产所需的最少在制品数量。标准设备配置不属于标准作业的三要素。

8.以下哪种生产布局更适合精益生产（）

A.工艺专业化布局B.产品专业化布局C.混合布局D.单元化布局

答案：D。单元化布局是将不同的设备和工作区域按照产品或工艺的流程组合成一个相对独立的生产单元，这种布局方式可以减少物料搬运距离，缩短生产周期，提高生产效率，更符合精益生产消除浪费的理念。工艺专业化布局按工艺特点布置设备，会导致物料搬运频繁；产品专业化布局适用于大量生产单一产品；混合布局是前两种布局的结合，相对而言单元化布局在精益生产中更具优势。

9.持续改善（Kaizen）的核心是（）

A.全员参与B.小幅度改进C.长期坚持D.以上都是

答案：D。持续改善强调全员参与，从高层管理者到一线员工都要积极投入到改善活动中；改善通常是通过小幅度、渐进式的改进来实现的，而不是大规模的变革；并且需要长期坚持，不断积累小的改进成果，最终实现企业整体绩效的提升，所以以上选项都是持续改善的核心要点。

10.精益生产中，衡量生产效率的指标是（）

A.设备利用率B.劳动生产率C.整体设备效率（OEE）D.以上都不是

答案：C。整体设备效率（OEE）综合考虑了设备的时间稼动率、性能稼动率和良品率，能够更全面地衡量设备在实际生产过程中的有效利用程度，是精益生产中衡量生产效率的重要指标。设备利用率只考虑了设备的使用时间，劳动生产率主要关注员工的生产效率，都不能全面反映生产系统的效率。

11.以下关于单件流的说法错误的是（）

A.单件流可以减少在制品库存B.单件流可以缩短生产周期

C.单件流要求设备必须连续运行D.单件流有利于及时发现质量问题

答案：C。单件流是指产品在生产过程中一个一个地流动，而不是成批生产和移动。它可以减少在制品库存，因为在制品不会大量堆积；由于产品逐个流动，生产周期也会相应缩短；并且一旦出现质量问题，能够及时发现和处理。单件流并不要求设备必须