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公司起重机械装配调试工岗位安全操作规程

文件名称：公司起重机械装配调试工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有起重机械装配调试工的日常操作。规程旨在确保装配调试过程中人员安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉起重机械的操作原理、安全性能和各项技术指标。规程内容涵盖起重机械的装配、调试、运行和维护保养等全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、安全鞋，佩戴防护手套和护目镜。长发者需束起，避免操作过程中被卷入机械。根据作业环境，必要时还需佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、链条、滑轮、制动器等；

b.检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、控制器等；

c.检查液压系统是否泄漏，油位是否在规定范围内；

d.检查安全装置是否齐全有效，如限位器、保险绳、紧急停止按钮等；

e.检查机械基础是否稳固，地面是否平整。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有杂物堆积；

b.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

c.作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚；

d.作业区域应设置紧急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离；

e.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认起重机械处于空载状态，检查所有安全装置是否正常；

b.按照操作手册的顺序启动设备，先开启电源，然后启动液压系统；

c.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音；

d.确认一切正常后，进行正式作业，按照作业计划逐步进行；

e.作业完成后，关闭液压系统，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.起重作业时，应确保吊物重心在吊钩正下方，避免偏载；

b.起重速度应适中，不得过快或过慢，以免影响作业效率和安全性；

c.调整吊钩高度时，应缓慢操作，避免突然变动造成吊物坠落；

d.使用液压系统时，注意油温，避免过热导致系统故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或修理；

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械运行平稳，无异常震动；

b.噪音在规定范围内，无异常响声；

c.液压系统油温稳定，无泄漏；

d.电气系统指示灯显示正常，无跳闸现象；

e.安全装置工作正常，限位器、制动器等动作准确；

f.传动带、链条等润滑良好，无异常磨损；

g.地基稳固，无倾斜或沉降现象。

2.常见故障现象：

a.吊钩或钢丝绳出现弯曲、断裂；

b.电气系统短路、断路或设备过载；

c.液压系统油压异常，油温过高或过低；

d.制动器失灵，无法有效制动；

e.安全装置失效，如限位器失灵；

f.设备运行时出现剧烈震动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用仪器设备监测电气和液压系统的性能指标；

c.定时记录设备运行数据，如运行时间、负荷情况等；

d.通过声音和振动检测设备内部是否存在异常；

e.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.启动设备后，进行空载试运行，观察启动时间、运行平稳性；

b.在满载状态下运行，检查吊重是否均匀分布，提升和下降速度是否稳定；

c.检查制动器的制动效果，确保能够在规定时间内完全停止；

d.测试安全装置的反应时间，如限位器、紧急停止按钮等；

e.监测电气系统的电压、电流等参数，确保在正常范围内。

2.调整方法：

a.若发现机械运行不稳定，可通过调整平衡装置来改善；

b.对液压系统压力异常，需检查油泵、油阀等部件，必要时调整或更换；

c.电气系统故障，需检查线路连接和控制器设置，进行相应的调整；

d.安全装置失效，应立即停机检查，确保其恢复功能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：按照操作规程执行，定期进行设备状态检查和调整；

b.异常工况：立即停机，进行故障排查，确保故障排除后再启动；

c.紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施保护人员安全，同时报告上级；

d.特殊工况：根据具体情况，调整操作参数和程序，确保安全运行。

六、操