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公司固体化妆品制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司固体化妆品制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体化妆品制造工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，认真执行本规程，确保固体化妆品生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起并置于帽内，佩戴防护手套，避免直接接触化妆品原料和产品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压等是否正常；

（2）检查设备各部件是否有松动或损坏，如搅拌器、输送带、筛分设备等；

（3）确认设备清洁，无残留物和污染物；

（4）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）车间内保持通风良好，温度、湿度适宜；

（2）地面清洁、干燥，无积水、油污；

（3）操作区域照明充足，无死角；

（4）保持生产区域整洁，定期清理废弃物；

（5）确保消防器材、急救箱等应急设施完好并位于明显位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品；

（2）按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源、液压等；

（3）启动设备，观察设备运行状态，确认各部件运行正常；

（4）根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等；

（5）设备运行过程中，定期检查设备状态，发现问题立即停机处理；

（6）设备停机时，先关闭气源、液压，再关闭电源。

2.作业工序流程：

（1）按照配方要求，称量原料；

（2）将原料加入混合设备，启动搅拌；

（3）根据工艺要求，逐步添加其他辅助材料；

（4）混合均匀后，进行筛选和包装；

（5）检查产品外观和包装质量，确保合格。

3.特定操作技术规范：

（1）称量原料时，确保称量准确，避免误差；

（2）搅拌过程中，避免原料飞扬，防止粉尘污染；

（3）筛选时，确保筛选网目符合要求，防止杂质混入。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机；

（2）通知设备维护人员进行检查；

（3）如遇紧急情况，启动应急预案，确保人员安全；

（4）问题解决后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内；

（3）传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象；

（4）控制系统显示正常，无报警信息；

（5）机器表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）温度、压力、流量等参数超出正常范围；

（3）传动带、链条等传动部件出现打滑、断裂；

（4）控制系统显示异常，出现报警信息；

（5）机器表面出现油污、锈蚀、磨损等。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行数据，如温度、压力、电流等；

（2）通过视觉检查设备外观，观察是否有异常现象；

（3）使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在振动或噪音异常；

（4）定期进行设备保养，预防故障发生；

（5）建立设备维护档案，记录设备运行状态和维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保无偏差；

（2）测试设备温度、压力、流量等关键参数，确保符合工艺要求；

（3）检查设备传动系统，如链条、齿轮等，确保无磨损或松动；

（4）观察设备噪音和振动情况，确保在正常范围内；

（5）检测设备电气系统，包括电源、线路、传感器等，确保无故障。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、压力等；

（2）对传动系统进行紧固，确保链条、齿轮等部件正常运行；

（3）对电气系统进行检查，必要时更换损坏的部件；

（4）对设备进行整体校准，确保各部件协调工作；

（5）记录调整后的参数和结果，以便后续参考。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整冷却液流量；

（2）设备运行噪音过大：检查传动部件，调整紧固程度，必要时更换磨损部件；

（3）设备运行速度不稳定：调整电机转速，确保与工艺要求匹配；

（4）设备运行中出现异常震动：检查设备基础，调整固定方式，必要时加固；

（5）设备运行中出现故障代码：根据故障代码查找原因，进行针对性维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站