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淀粉加工工工艺作业操作规程

文件名称：淀粉加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事淀粉加工工艺作业的员工。规程旨在确保员工在操作过程中遵守安全规范，防止事故发生，保障人身安全和设备完好。员工必须熟悉本规程内容，严格按照规程操作，确保生产安全。规程要求员工具备必要的安全知识，掌握操作技能，保持工作场所整洁，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。长发应束起，避免进入设备运行区域。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、管道、阀门等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

c.检查设备是否有泄漏、异常噪音或振动，如有异常应立即报告并停止操作。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，有无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查地面是否干燥，如有积水、油污等应及时清理。

c.确认工作区域通风良好，无有害气体泄漏。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次操作所需的原料、辅料和添加剂的种类及数量。

b.检查工艺参数是否与生产计划相符，包括温度、压力、流量等。

5.工艺流程图及操作手册：

a.仔细阅读并理解工艺流程图和操作手册，确保对整个操作过程有清晰的认识。

b.熟悉各个操作步骤和注意事项，特别是关键操作环节。

6.联系确认：

a.与上级或同事进行联系，确认操作计划、设备状态和注意事项。

b.确认是否有其他人员在场，避免操作过程中发生意外。

7.安全培训：

a.对于新员工或操作不熟练的员工，进行必要的安全培训，确保其了解操作规程和安全知识。

b.定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

8.环境监测：

a.定期对工作场所进行环境监测，确保符合国家相关环保标准。

b.发现异常情况及时采取措施，防止污染事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动总电源，检查设备是否正常运行。

b.按照工艺流程图，依次开启输送系统、粉碎系统、混合系统、反应系统等。

c.在开启设备的同时，确认各系统的压力、温度等参数是否在正常范围内。

d.调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使其符合生产要求。

e.加入原料、辅料和添加剂，按照配方比例精确计量。

f.开启搅拌系统，确保物料充分混合均匀。

g.监控生产过程，包括物料的状态、设备的工作状态、工艺参数的变化等。

h.当生产达到预定要求后，停止搅拌系统。

i.对产品进行初步筛选和检测，确保质量合格。

j.最后，关闭设备，关闭电源，清理现场。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程执行操作，不得擅自更改工艺参数或设备运行状态。

b.严格遵循“一人一岗”的原则，操作人员应专注于本岗位的工作。

c.操作过程中，保持与同事的沟通，确保信息畅通。

d.在设备运行期间，禁止触摸设备运行部件，防止发生意外。

e.非操作人员不得进入操作区域，确保操作安全。

3.异常处置：

a.发现设备故障或工艺参数异常时，立即停止操作，并报告上级。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如紧急停止、设备隔离等。

c.对于可立即排除的故障，操作人员应具备基本的维修能力，及时处理。

d.对于复杂故障，应通知维修人员，在专业人员的指导下进行维修。

e.处理完毕后，重新启动设备，确保恢复正常生产。

f.对故障原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.各系统压力、温度、流量等工艺参数在规定范围内波动。

c.输送系统物料流动顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.反应系统反应正常，无异常化学反应或产物。

e.控制系统显示准确，无错误报警信息。

f.设备润滑系统正常，无润滑不良迹象。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现周期性振动或噪音。

b.工艺参数超出正常范围，如压力、温度过高或过低。

c.输送系统物料流动异常，出现堵塞、泄漏或倒灌现象。

d.反应系统出现异常反应，如颜色变化、气味异常、反应速度加快或减慢。

e.控制系统显示异常，出现错误报警信息。

f.设备润滑系统出现异常，如油温过高、油压过低或润滑油变质。

3.状态监测方法：

a.通过设备仪表实时监控各系统的运行参数，如压力表、温度计、流量计等。

b.定期检查设备外观，如管道、阀门、接头等是否存在