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公司煤调湿工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司煤调湿工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤调湿工岗位设备的安全操作。为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。所有操作人员必须遵守本规程，熟悉设备性能及安全操作程序，确保操作规范、准确、安全。本规程旨在规范煤调湿工岗位设备操作流程，提高操作技能，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电源线、电缆是否完好，无裸露、破损现象。

c.检查传动装置、轴承等运动部件是否存在异常噪音、振动。

d.检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

e.检查控制面板、按钮、开关等是否正常工作。

f.检查冷却系统、润滑系统是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保作业区域通风良好，温度适宜，相对湿度在规定范围内。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

d.确保消防设施齐全有效，应急通道畅通无阻。

e.作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业前应进行必要的安全培训，确保操作人员掌握安全知识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，并检查所有防护设施是否到位。

b.按照设备启动顺序，先开启冷却系统，再启动液压系统，最后启动主电机。

c.在设备运行过程中，监控仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

d.根据作业要求，调整设备参数，如湿度、温度等。

e.作业结束后，先关闭主电机，再关闭液压系统和冷却系统。

f.关闭设备后，进行设备清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作阀门时，应缓慢、均匀，避免冲击和剧烈震动。

b.调节设备参数时，应遵循渐进原则，避免突然变化导致设备异常。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.对设备进行初步检查，判断异常原因。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、隔离故障区域等。

d.维修人员到达现场后，按照维修规程进行修复。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后再恢复正常操作。

f.对异常原因进行总结，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的运行参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内。

c.设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

d.传动装置、轴承等无异常磨损迹象。

e.液压系统、气动系统无泄漏现象。

f.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.仪表读数异常，超出正常工作范围。

c.传动装置、轴承等出现磨损或损坏。

d.液压系统或气动系统出现泄漏。

e.控制系统反应迟缓或无法执行指令。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.监控仪表读数，及时发现异常变化。

c.使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

d.观察设备运行时的温度和压力，确保在安全范围内。

e.定期进行设备润滑和维护，防止磨损和故障。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析故障原因和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在冲击或抖动。

b.监测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

c.检查设备的振动水平，确保在可接受的标准内。

d.观察设备的液压和气动系统是否正常工作，无泄漏现象。

e.检查控制系统的响应时间和准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的参数进行微调，如湿度、温度、压力等。

b.调整传动装置和轴承的润滑系统，确保足够的润滑。

c.调整液压或气动系统的压力，确保系统稳定。

d.检查并调整控制面板上的各种设置，确保与实际操作需求相匹配。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行测试和调整，确保设备在最佳状态运行。

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